Цонхны цуглуулгын үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд автоматаар шахагчийг агуулсан ямар болт түгжих төхөөрөмж вэ?

Цонхны цуглуулганд автоматаар шахах арга нь болт түгжилтийг хэрхэн сайжруулах вэ?

Орчин үеийн цонх үйлдвэрлэлд нэгтгэн суурилавал шахагчийн системийн үүрэг

Цонхны үйлдвэрлэл нь тусгайлан тавигдах болгоныг зөв бэхлэх асуудалд ялангуяа их нарийвчлал шаарддаг. Шинэ хажимхай технологи нь тогтмол гар ажиллагааг шаарддаггүй, иймд эгнээний зөрүү үүсгэдэг байдлыг арилгаж, профилийн хэсгийг тогтвортой барьж чаддаг болсон тул тоглоомыг өөрчилсөн. Салбарын саяхны тайлангийн мэдээлэлд зөв бэхэлгээ хэр чухал болохыг харуулж байна: буруу суурилуулалт нь цуглуулсан бүтээгдэхүүнд бараг 50 хувиар илүү доголдол үүсгэх, мөн үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг бараг гуравны нэгээр удаашруулах боломжтой. Эдгээр системийг ийм чухал болгож буй зүйл бол тэдгээр нь ажиллаж буй материалд үндэслэн өөрсдөө тохируулах чадвартай байх явдал юм. Жишээ нь, тэд 2-5 миллиметр зузаан PVC материал болон ерөнхийдөө 1-3 миллиметр зузаан хөнгөн цагаан хэсгийг хандлагаж чаддаг. Энэхүү өөрсдөө тохируулах онцлог нь бүх процессийн туршид жигд даралт үзүүлэхийг хангаж, компонентийн ялгаатай байдал үүнээс үл хамааран бүхэлдээ гүн завсар, илүү сайн резьбийн холболтуудыг бий болгодог.

Нарийвчлал ба Тогтвортой байдал: Автоматжуулсан шахалт хэрхэн Бат бэхэлгээний нарийвчлалыг сайжруулах вэ

Пүрштэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь зузааны ойролцоогоор 1.5 мм-ийн ялгааг шууд тохируулдаг тул автоматаар шахах систем нь холимог материалд түргэнээс илүүтэй орохоос сэргийлдэг. Эргэлтийн хүчийг хянах боломжтой түрхүүртэй хослуулбал, бат бэхэлгээний тогтвортой байдлыг ойролцоогоор 2% барьж чаддаг. 2024 онд хийгдсэн нэгэн үйлдвэрийн цуглуулгын төслөөс гарсан талын тайланг харвал, түрхүүр орох байрыг удирдах зориулалттай програмчлагддаг шахуургыг ашиглаж эхэлснээс хойш, ихэвчлэн тохиолддог муруй орох асуудал 19% буурсан нь тодорхой харагдаж байв. Энэ бүх систем ийм сайн ажиллах шалтгаан нь материалуудыг илүүтэй муруйлгахгүйгээр урьдчилан бэлтгэсэн цоорхойнуудыг зөв байршуулж байлгадагт оршдог бөгөөд энэ нь гар ажиллагааны цуглуулгын үед ихэвчлэн тохиолддог асуудал юм.

Салбарын чиг хандлага: Нэг дороо нэгтгэсэн бат бэхэлгээ ба шахах системийн хэрэглээ өсөж байна

Нэгтгэсэн системийн зах зээл торхноос товчлох машин хязгаарлалттай байдлаар 2023-2024 онд жилээс жилд 28%-иар өсч, үр ашгийн болон чанарын хувьд хэмжигдэх шилжилтэнд хүрсэн:

• 60% бууралт тусдаа системүүдтэй харьцуулахад мөчлөгийн цагийн хэлбэлзэл
• 3.5:1 ROI дунд зэргийн нийлүүлэлттэй үйлдвэрлэгчдийн хувьд (5,000–15,000 нэгж/сар) 18 сарын дотор
• анхны туршлагаар 90% ба түүнээс дээш чанартай гарц европын 12 иргэн гарцаагүй үйлдвэрлэгчид

Цонхны загвар илүү нарийн болох тутам алдаагүй үйл явцад эрэлт ихсэж байна. Одоогоор олон камерийн профилийг премиум түвшний суурилуулалтын 73%-д ашиглаж байна.

Үйлдвэрлэлийн шаардлагыг үнэлэх: Таны үйлдвэрлэлийн хэмжээнд автоматаар хязгаарлах технологи тохиромжтой юу?

Автоматаар хязгаарлах арга хэмжээ сард ойролцоогоор 3,200 нэгжээс дээш хэмжээтэй үед өртөг нь үр дүнтэй болдог:

Сард 8,000 ба түүнээс дээш нэгж үйлдвэрлэдэг газруудад энерги хэрэглээ 11%-иар илүү боловч, хөдөлмөрийн хэмнэлт 37% байдаг. Гэсэн хэдий ч жижиг багцаар үйлдвэрлэгчид (<1,000 нэгж/сар) ихэвчлэн нэгдмэл гарын авлага системээс илүү их ашиг олох боломжтой.

Программуулдаг шахах хүчтэй болгох татлагын машиний гол онцлог

Хооллох, бэхлэх болон шахах үйл явцад зуурмаггүй интеграцлах

Өнөөдөр торхноос товчлох машин үйлдвэрлэлийн дугуй санал болгодог PLC-уудыг ашиглан хооллох, бэхлэх, шахах үйл явцыг нэгтгэж ажилладаг. Одоо болой олон станцаас гар барих замаар хэсэгчилэн хөдөлгөх шаардлагагүй болсон. Өнгөрсөн жилийн Үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын тайлангийн мэдээгээр ийм байдлаар бүгд хамтран ажиллавал үйлдвэрийн цикл хугацаа тусдаа гүйцэтгэхтэй харьцуулахад ойролцоогоор 35% буюу илүү ихээр буурдаг. Эдгээр системийг удирддаг программ нь эд ангиудад товчны хэр тунгалаг орох, хэр чанга шахах зэрэг параметрүүдийг нь шууд тохируулж, бүх үйлдвэрлэлийн явцад байрлалыг миллиметрээс доош 0.5 нарийвчлалтай хадгалж чаддаг. Жишээ нь автомашин цуглуулах шугамуудад ийм нэгтгэсэн систем хамгийн сайн үр дүнд хүрдэг. Бэхэлгээ суулгах үедээ профайлуудыг зэрэгцүүлэн тулгах замаар томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл явуулах үед ойролцоогоор гурван хоёр дахин бага алдаа гарч, боловсруулалтын алдааг бууруулдаг.

PVC ба хөнгөн цагаан профайлуудад зориулсан тохируулагч момен болон шахах хүч

Дэвшилтэт машинууд нь 0.5 Нм-ийн алхамтайгаар 10–60 Нм хүртэлх моментийн мужийг санал болгодог бөгөөд зөөлөн PVC (1.4г/см³) -ээс эхлээд хатуужуулсан хөнгөн цагаан хайлш хүртэлх материал тус бүрт нарийвчлалтай удирдлага хангасан. Хэрэглэгчид тодорхой хэрэглээнд тохирсон 50-с дээш тохиргоог урьдчилан хадгалж болно:

• нимгэн ханатай PVC профайлуудад 15–20 Нм
• хөнгөн цагааны дулааныг задлагч профайлуудад 35–45 Нм
• ±0.5 мм-с илүү зузааны хазайлтыг илрүүлэх үед автоматаар хүчийг тохируулах

Саяхан хийгдсэн талын тестүүдийн дүнгээр тохируулагч систем нь тогтмол даралттай хэрэгслүүдтэй харьцуулахад материал деформацийг 28% бууруулдаг байв (Materials Processing Quarterly, 2023).

Баталгаажсан үр дүн: Программуудад суурилсан системийн тусламжтайгаар буруу тэгшлэлтийн алдааг 40%-иар бууруулсан

Програмчуулсан шахуургыг ашигладаг үйлдвэрлэгчид чанарын асуудлын томоохон сайжралыг тэмдэглэж байна. Европын үйлдвэрлэгчдийн 12-сарын судалгаанд дараахь зүйлийг тогтоов:

Эдгээр үр дүнгээс харахад програмчлаж болох системүүд 450-с илүү нэгж/цагийн гарцын түвшинд ч багаас 0.3 мм-ийн холбоосын зөрөөг хадгалж чаддаг.

Цонхны хүрээний өндөр үр ашгийн үйлдвэрлэлд зориулсан шилдэг автомжуулсан болт тавих системүүд

Гар ажлаас автомжуулалт руу: Цонхны холболтын технологийн шилжилт

Манай орон нэгдсэн зах зээлд гараар эргүүлдэг болтын түлхүүрийг минутанд 30-80 болт суулгаж, нарийвчлал нь 0.1 мм хүртэлх нарийн төвөгтэй машинуудаар солих болсон. Жишээ нь SFM-01 машин нэг зэрэг хоёр PVC профилийг боловсруулж, шаардлагатай бүх хүчирхийллийг суулгадаг бол бидний өмнөх ажилтнууд гурван хүн тусдаа хийдэг байсан. Тоо мэдээ өөрөө яриад байна. Энэ шилжилтийн дараа компаниуд хөдөлмөрийн зардлыг ойролцоогоор 40%-иар бууруулсан гэж мэдээлж байгаа ба давталттай гэмтэл авах ажилтны тоо багасч байна. Европын үйлдвэрүүдийн 2023 оны сүүлийн үеийн судалгаа энэ үзүүлэлтийг баталгаажуулсан.

Роботын Интеграц: Автоматжуулсан Ховилтой Савлалтыг Координатчлох

Дээд түвшний системүүд нь деформацийг сааруулахын тулд 0.6–0.8 МPа даралт үзүүлэх хүчний мэдрэг чийдэнг 6 тэнхлэгт роботтой интеграцчилдаг. Муруй алхасны хүрээнд байгаа 95 мм-ийн самбарт ч гэсэн автоматаар самбар оруулах болон пневматик ховилын хоорондын нарийвчлалтай зохицуулалт найдвартай байдлыг хангана. Үзүүлэлтүүд дараах байдлаар багтана:

Тохиолдол судалгаа: Германы Үйлдвэрлэгч Бүрэн Автомшлын Тусламжтайгаар 60%-иар Нэмэгдүүлэв

Баварийн цонхны үйлдвэрлэгч нь IoT-тэй моментийн хяналттой роботын самбар тавих системийг ашиглан долоон бүтээгдэхүүний шугам дээр 18 секундын мөчлөгийн хугацааг бий болгосон. 2023 оны өгөгдлөөр:

• гэмтсэн самбарын тоо 73%-иар буурсан (өдөрт 220-с 60 болтлоо)
• пВХ ба алхасны профайлуудын хооронд шилжих хугацаа 60% хурдассан
• дулааныг таслагч хүрээнд анхны амжилтанд хүрэх магадлал 92%

Автоматаар самбар оруулах механизм нь гар аргаар дахин дүүргэх үед өдөрт гурван цаг зарцуулдаг байсан зогсонги йог устгасан.

Ирээдүйд бэлтгэх: Масштаблах боломжтой, модуль системүүд ба IoT хяналт

Дараагийн үеийн машинууд нь дараах шиг алхам алхмаар шинэчлэлтийг дэмждэг модуль дизайнтай байдаг:

• Клауд холбоост сенсорын тусламжтай бодит цагийн момен хяналт
• Болт тэжээлтийн загварыг шинжилж, урьдчилан тооцоолсон засвар үйлчилгээний алгоритм
• Шинэ профайлын геометрүүдийн тулд алсын замаас програм хангамж шинэчлэх

Эдгээр масштаблах боломжтой шийдлүүд жижиг үйлдвэрлэгчдийг нэг төхөөрөмжийн автоматжуулалаас эхлэн эрэлт нэмэгдэх тутам нь бүрэн роботжуулалтруу өргөжих боломжийг олгоно.

Нэгтгэсэн болт тавих технологийн үр ашгийг хэмжих

Мөчлөгийн хугацааг багасгах: Цонхны угсралтын үйлдвэрлэлийн сайжруулалтыг хэмжих

Нэгтгэсэн болт тавих системүүд автоматаар боолт хийх, нарийвчлалтай момен хяналтаар угсралтын хугацааг 40–55% багасгадаг. 2024 оны индустрийн автоматжуулалтын судалгаа нь эдгээр систем PVC цонхны блокийг 3.2 минут , энэ нь өмнөх арга барилын 7.1 минутоос буурсан бөгөөд 0.5 мм-ээс доошгүй нарийвчлалыг хадгалж байна. Голлон хувь нэмэр оруулсан зүйлс бол:

• Дараалсан автоматжуулалт : Тасралтгүй хооллох, бат бэхлэх, суулгах аргаар ажилтны дахин байрших шаардлагыг арилгана
• Алдаа устгах : Сенсор нь бат бэхлэхээс өмнө байршил нь зөрүүтэй (>1°) деталиудыг таниад хаяна
• Стандартчилсан гаралт : Систем нь урт хугацааны ажиллагааны туршид ±2% хүчний нарийвчлалыг хадгалж чадна

Зардал харьцуулалт ба өгөөж: Эхний хөрөнгө оруулалт болон урт хугацааны хэмнэлтийг тэнцвэржүүлэх

Хяналтын системийн дэвшилтэт технологи нь торхноос товчлох машин эхний хөрөнгө оруулалт $28,000–$75,000 шаарддаг ч ихэнх үйлдвэрлэгчид 14–18 сарын дотор бүрэн өгөөжөө олдог:

Жилд 15,000-аас дээш цонхны нэгж үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүд автоматжуулалтаар жилд дунджаар хэмнэдэг $182,000 автоматжуулалтын дараа.

Бодит нөлөө: Дунд зэргийн цонхны үйлдвэрлэгчдийн ажиллагааны үзүүлэлтүүд

Интеграцчилсан системийг хэрэглэж эхэлсэн дунд зэргийн үйлдвэрлэгчид мэдээлж байна:

• 62% илүү хурдан тохируулга гар урьталтагчийн адаптер ашигласнаар
• 87% -иар бууралт гарын гэмтэл (OSHA 2023 шаардлага хангасан)
• 94% машины ажиллагааны байдал ioT-д суурилсан урьдчилан сэргийлэх засварын ажилд оролцоно гэсэн үг

2024 оны индустрийн автоматжуулалтын тайлангийн мэдээний дагуу, тогтмол хэмжээний холболтын гүн нь цонхны 73% үйлдвэрлэгчид шилжих ENERGY STAR® сертификатын жишигт хангахад тусалсан байна.

Түгээмэл асуулт

Цонхны бүрэлдэхүүнд автоматаар шахах гэж юу вэ?

Автоматаар шахах нь цонхны үйлдвэрлэлд ашигладаг технологи бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэхлэх үед тэдгээрийг тогтворжуулж, гар ажиллагааны тохируулгыг багасгаж, эгнэлтээс буруу болохыг урьдчилан сэргийлдэг.

Автоматаар шахах систем ямар материалтай ажиллах боломжтой вэ?

Автоматаар шахах систем нь ихэвчлэн 2-5 мм зузаан PVC болон 1-3 мм зузаан хөнгөн цагаан савлалт зэрэг янз бүрийн материалтай ажиллах боломжтой.

Автоматаар шахах системийг ашигласнаар ямар давуу талуудтай вэ?

Давуу талуудад тогтмол шахалтын даралтаас үүдэлтэй нарийвчлал сайжрах, боловсруулалтын циклийн хугацааны хэлбэлзэл багасах, хөдөлмөрийн зардал хэмнэх, материал деформаци болон буруу эгнэлтийн алдааг бууруулах орно.

Ямар гарцын хэмжээнд автоматаар шахах нь өртөг үр дүнтэй болох вэ?

Сард ойролцоогоор 3,200 нэгжийн үйлдвэрлэлт хийх үед үйлдвэрлэлийн өртөг буурдаг. 8,000 нэгжээс дээш хэмжээтэй үед энергийн их хэрэглээтэй ч гэсэн ажиллах хүчний хэмнэлт зардлыг давамгайлах болно.

Автоматаар шахах нь илүү сайн бэхэлгээний үр дүнд хэрхэн нэмж байна вэ?

Автоматаар шахах нь тогтмол даралт үзүүлэх, товчны эгнээг хадгалах, материалын зузааны ялгааг тохируулах боломжийг олгох бөгөөд нарийвчлалыг сайжруулж, алдааг багасгадаг.