Автоматжуулсан болт тавих машинууд нь хоолойд оруулах, эгнүүлэх, чангаруулах үйл явцыг нэг зэрэг гүйцэтгэж, цонхны бүрэлдэхүүн хэсгийг хялбаршуулдаг. Энэхүү нэгтгэл нь гар аргаар дахин байрлуулах шаардлагыг арилгаж, их хэмжээний үйлдвэрлэлд утгагүй цагийг 19%-иар бууруулдаг. Үйлчлэгчид PVC хүрээний суурилуулалтад туршигдсан шиг олон нэгжийг зэрэг хянаж, болт тавих байрлалын нарийвчлалыг 98,6% хадгалж чаддаг.
Сүүлийн үеийн батлалтын системүүд нь материалууд зууралдах, хэлбэрээ алдахаас сэргийлэхийн тулд автоматаар шахах болон болгоомжоор татаж байх үйлдлүүдийг нэгтгэж байна. Авто машины үйлдвэрлэл дэх саяхны туршлага нь пневматик шахагч адаптер ашиглахад цонхны зохицуулагчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд герметикжилтийн асуудал 3-р нэгээр буурсан байна гэж харуулж байгаа нь эдгээр төхөөрөмжүүд юмсыг зөвхөн 0.05 миллиметрээр тусгаарласан байдагтай холбоотой юм. Эдгээр системүүдийг ийм үр дүнтэй болгож буй зүйл бол тэдгээрэд ямар зузааны материалыг илрүүлж байгаас шалтгаалан хэр их хүчээр шахахыг тохируулах чадвар юм. Энэ нь хөнгөн жинтэй материалыг ашиглах нь ерөнхий дүрэм болсон орчин үеийн машин барилга дахь томоохон асуудал болох нийлмэл хүрээний бүтцүүдийг муруйх, хазайх, хэлбэрээ алдахаас сэргийлж байна.
Цонхны нэгжийн хувьд автоматжуулсан системүүд нэг мөчлөгт дунджаар ойролцоогоор 53 секунд зарцуулахад, гар ажиллагаа нь ойролцоогоор 87 секунд шаарддаг. Энэ нь бүтээмжийн тоогоор ойролцоогоор 39 хувиар сайжруулалт хийсэн гэсэн үг юм. Алдааны түвшний талаархи түүх илүү сайн байна. Гар ажиллагаатай үед ихэвчлэн алдаа 4.1% байдаг бол автоматжуулалтын тусламжтайгаар энэ хэмжээ зөвхөн 0.7%-р хүртэл буурч байна. Мөн бид энд жинхэнэ сайжруулалтын талаар ярьж байгаа юм - 2024 оны салбарын мэдээллээр зөв байрлуулаагүй холбох элементүүдийн тоо тусад нь 83%-иар буурсан байна. Дунд зэргийн хэмжээтэй үйлдвэрлэгчдийн хувьд эдгээр тоонуудыг харахад хамгийн ихэнх нь хөрөнгө оруулалтаа дунджаар 18 сарын дотор нөхөж авдаг. Ийм учраас одоогийн үед маш олон үйлдвэрүүд энэ шилжилтийг хийж байгаа нь логиктой.
Цонхны үйлдвэрийн компаниуд нийтлэг гаралтай бүтээгдэхүүний эрэлт ихсэж байгаатай уялдан дотроо хязгаарлагч системтэй болгох татварын машинууд руу эргэж байна. LinkedIn-ийн Industrial Intelligence Hub-ийн (2023) саяхан гаргасан мэдээллээр үзэхэд өнгөрсөн жил ойролцоогоор гурван хувь нь хагас автоматаар ажилладаг тоног төхөөрөмжийг роботоор солисон. Энэ үндсэн зорилго нь хүмүүс өдөр бүр давтан хийхэд тохиромжгүй байдаг уйтгар, давтагдах цуглуулгын ажлын явцад гарах алдааг багасгахад оршино. Энэ бүх автоматжуулалт юу гэсэн үг вэ? Одоо үйлдвэрүүд энэхүү процессийн алхам бүрийг ажилчид тасралтгүй хянаж байх шаардлагагүйгээр өдөрт 1200-аас дээш цонх гарган авч чаддаг болсон. Зарим үйлдвэр эдгээр шинэ системийн тусламжтайгаар шөнийн смендыг бүрэн хүнгүй ажиллуулж чаддаг болсон гэж тайлагнаж байна.
Цонхны салбарт автоматжуулалт нэмэгдэж буй шалтгаан нь гурван гол хүчин зүйлд оршино:
Баварийн PVC цонхны үйлдвэрлэгч хүчний фидбэкттэй боолтын системтэй зургаан автоматаар болт татах машин суурилуулан ач холбогдолтой сайжруулалт оруулсан:
| Тооноор | Автоматизацияас өмнө | Автоматизацияас хойш |
|---|---|---|
| Цонх бүрийн мөчлөгийн хугацаа | 8.2 минут | 4.7 минут |
| Боолтын доголдолын түвшин | 12% | 0.9% |
| Жилийн ажил хөдөлмөрийн зардал | $412,000 | $247,200 |
Системийн хоёр тэнхлэгийн эгнэлт нь болт татаж байх үед хүрээний муруйлтыг бүрэн арилгасан бол автомат тослох систем нь резьбийн наалдацыг 83%-иар бууруулсан.
Дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн тохиргоонууд нь хүртэл оруулахаас зөвхөн эгзэгтэй өмнө ажиллаж эхэлдэг ховилын шанаатай бөгөөд цонхны хүрээг ойролцоогоор хагас миллиметр нарийвчлалтай тогтвортой байлгадаг. Эдгээр робот техникт жинхэнэ оруулах үед тогтмол даралт 5-с 20 Ньютон хүртэл тохируулах боломжтой автоматаар жинхэнэ гаргах систем суурилагдсан байдаг. uPVC шиг мэдрэг материалуудыг гажихаас эсвэл гэмтэхээс сэргийлэхийн тулд энэ нь маш чухал ач холбогдолтой юм. Эдгээр техник хангамжийг 2024 онд материалын зөөвөрлөлтийн мэргэжилтнүүдийн судалгаанд нарийн угсралтын даалгаварууд дээр ажиллах үед үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг ойролцоогоор 30 хувиар бууруулдаг гэж зааж өгсөн.
Түгжих үед хөнгөн зүйл дээрх 50 мкм-ийн бага зэргийн хазайлтыг страйн-гаугийн сенсорууд тодорхойлдог. Эдгээр сенсоруудыг динамик түгжих системтэй хослуулбал, бүх үйлдвэрлэлийн нийт ажиллагааны туршид 99,8% нарийвчлалыг хадгалж, бодит цагт тохируулга хийх боломжийг олгодог. Германы автомашин үйлдвэрт 2023 онд явуулсан туршилтаар энэ хоёрдмол мэдрэгчийн арга нь хаягдал гарах хэмжээг 32%-иар бууруулсан байна.
0,5 мм-ээс дээш микроскопын завсар нь цонхны бүрэн байдлыг алдагдуулж, дараах үр дагаварт хүргэдэг:
Робот техниктэй болгох түгжих системийн анхны хөрөнгө оруулалт $45,000—$80,000 шаарддаг ч одоо модуль түгжих шийдлүүд масштаблах боломжийг санал болгодог:
| Үйлдвэрлэлийн томоохон хэмжээ | Хөрөнгө оруулалтын үр ашгийн хувь | Хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах |
|---|---|---|
| 500 нэгж/сар | 14—18 сар | 22% |
| 1,000+ нэгж/сар | 8—10 сар | 37% |
Сүүлийн үеийн шинжилгээний дагуу Жижиг дунд бизнесүүдийн 68% нь нарийвчлал болон төсөв хоорондын тэнцвэрийг хадгалахын тулд гар ачаалалыг хадгалж, харин бат бэхэлгээ, холболтыг автоматжуулдаг гибрид загварыг хэрэгжүүлдэг.
Дунд зэргийн хэмжээний АНУ-ын цонхны үйлдвэрт дахин давтагдах замаар үйлдвэрийн шугам зогсох асуудал гарч байв. Эргүүлэх моментийн хувьсах хэмжигдэхүүн нь нийлүүлэгч холболтуудын 18% нь хангалтгүй, 26% нь иш таталтаас илүүтэй болж, бүтээгдэхүүний 15%-д агаар алдаж байв. Давжилтын ажлыг хийсэн ч гэсэн үйлдвэрлэлийн хурд цагт 82 бүтээгдэхүүнд хязгаарлагдаж байлаа.
Суурин төхөөрөмж нь автоматаар ховхоргох болон зургаан тэнхлэгт хөдөлгөөнтэй болт тавих роботын машинтай байв. Түүний хоёр үйлдэлт дээврийн механизм нь эгнээний дагуух ховхоргох төхөөрөмжийг нарийн моментын хөдөлгүүртэй (0.05 Нм-ийн нарийвчлал) хослуулсан бөгөөд зэрэгцээ байршилтыг хангаж, болт тавих үйл явцыг хийх боломжийг олгосон. Одоо байгаа PLC-д удирдуулсан конвейертой урсгал дундаа интеграцлах нь албадлагагүй шинэчлэлтийн зардлыг гаргахгүйгээр бодит цагт байршилтыг хийх боломжийг бий болгосон.
Нэгж тус бүрт дахин давталтын цикл 43 секундээс 21 секундрүү буурсан бөгөөд 12,000 циклийн туршид байршлын давталт ±0.08 мм-ээс хэтрээгүй. Болтны гүн болон торкны нарийвчлал 99.4%-д хүрч, хуулралтын дутагдал 0.3%-руу буурсан. Гурван гарын авлага байрлалыг арилгаснаар компани бие махбодийн хөдөлмөрийн зардлыг 32%-иар бууруулсан.
Орчин үеийн системүүд нь момент, батламжийн гүн болон шахалтын үргэлжлэх хугацааг бодит цагт мэдрэгчидээр хянахад IoT мэдрэгчийг ашигладаг. Мэдээлэл нь үйлдвэрлэлийн самбар руу орж, процесс явагдах явцад тохируулга хийх боломжийг олгодог. Жишээ нь, ±5%-иас илүү хазайх үед автоматаар дахин тохируулах зохицуулга эхэлдэг бөгөөд ингэснээр буруу байрлалыг урьдчилан сэргийлдэг. Ийнхүү хавсаргын дамжуулалтын гэмтэл 42%-иар буурсан тухай 73% үйлдвэрлэгчийн талаарх автоматжуулалтын тайлангийн мэдээлэл гарсан.
Автомжуулсан тээвэрлэгчид суурьлуулсан хэвийн хэлбэлзэл болон дулааны мэдрэгчид моторын износ болон хоолойны тогтвортой байдлыг шинжилдэг. Ажиллагааны чиг хандлага гэнэтийн гэмтэлд ойртож байгааг харуулбал систем төлөвлөгөөт зогсолтын үеэр засвар үйлчилгээ хийхийг төлөвлөдөг. Энэхүү урьдчилан таамаглах чадвар нь хүлээгдээгүй зогсолтыг 58%-иар бууруулдаг бөгөөд 2023 оны судалгаанд Север Америкийн 12 үйлдвэрт ажиглагдсан.
Автоматжуулсан ховилын систем нь гар аргаар бэхлэх системийн анхдагч зардалгаас 25—40% илүү боловч, хөдөлмөрийн хэмнэлт болон буруу бүтээгдэхүүний тоог бууруулах замаар ихэвчлэн 14—18 сарын дотор эргэлтийн орлогыг олно. Өдөрт 50 ба түүнээс дээш нэгжийг үйлдвэрлэдэг өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд, мөчлөгийн хугацаа 62%-иар буурч, нэг үйлдвэрлэлийн шугамд жилд ойролцоогоор 18,500 ам.доллар хэмнэлт гаргадаг.
Хамгийн сайн үр дүнгийн тулд ховилын даралтыг материалын техникийн шаардлагатай тааруулах шаардлагатай:
Бөхөр холбох машинд автоматжуулалт нь нарийвчлалыг сайжруулж, мөчлөгийн хугацааг багасгаж, алдааны түвшинг бууруулж, хөдөлмөрийн зардлыг эрс бууруулдаг.
Автоматаар ховхроох нь бүтээврийн бүтцийн нягт байдлыг хадгалж, цуглуулалтын үеэр материалуудын муруйлтыг саатуулдаг бөгөөд эгнээний налалтыг хадгалахын тулд бодит цагт тохируулгыг хийх боломжийг олгодог.
Тийм ээ, автомжуулсан систем нь хөрөнгө оруулалтанд илүү их өгөөжийг олгох бөгөөд хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн хурдыг сайжруулах замаар анхны хөрөнгө оруулалтыг ихэвчлэн 14-18 сарын дотор нөхөн төлдөг.
Халуун мэдээ
EN
