Μηχανή Κοπής Προφίλ PVC: Συμβουλές για Αποτελεσματική Λειτουργία

Κατανόηση της μηχανικής των μηχανών κοπής προφίλ PVC

Η κατανόηση της μηχανικής των μηχανών κοπής προφίλ PVC περιλαμβάνει την εξέταση των κύριων τους συστατικών, όπως το μαχαίρι κοπής, τον μοτόρα και το πλαίσιο. Κάθε συστατικό είναι ουσιώδες για τη λειτουργία της μηχανής:

1. Σκοπική λεπίδα : Το μαχαίρι είναι κρίσιμο για ακριβή κοπή. Η οξυδροπιά και η αντοχή του άμεσα επηρεάζουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Κανονική διατήρηση είναι απαραίτητη για να το διατηρεί σε αποτελεσματική κατάσταση.
2. Κινητήρας : Ο μοτόρας ενεργοποιεί το ολοκληρωμένο σύστημα, εξασφαλίζοντας ότι η σφαιρική λειτουργεί αποδοτικά. Η απόδοσή του επηρεάζει την ταχύτητα και την ακρίβεια της μηχανής, κάτι που είναι καθοριστικό για υψηλή παραγωγικότητα.
3. Σκελετός : Το πλαίσιο παρέχει σταθερότητα, ελαχισμό των σαλπισμών που μπορούν να επηρεάσουν την ακρίβεια. Είναι σημαντικό για τη διατήρηση της ακρίβειας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής.

Αυτά τα στοιχεία πρέπει να κρατούνται σε κανονική συντήρηση για να επεκταθεί η ζωή τους, τυπικά διαρκώντας αρκετά χρόνια με την κατάλληλη φροντίδα, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια στη διαδικασία κοπής.

Ρόλος της τεχνολογίας CNC στην ακριβή κοπή

Η τεχνολογία CNC έχει μια μεταβαλλομένη σημασία στη βελτίωση της ακριβού κοπής στις μηχανές κοπής προφίλ PVC. Με την αυτομάτευση της διαδικασίας κοπής, η CNC μειώνει σημαντικά τα ανθρώπινα σφάλματα που συνδέονται με τις χειροκίνητες λειτουργίες. Η εφαρμογή της τεχνολογίας CNC στις μηχανές κοπής PVC παράλληλα με την προσαρμογή της στις μηχανές κοπής προφίλ αλουμινίου:

1. Αυξημένη Ακρίβεια : Τα συστήματα CNC εξασφαλίζουν απαράβαστη ακρίβεια ακολουθώντας ακριβείς προγραμματισμένες μονοπάτιες, που οδηγούν σε συνεχείς κοπές.
2. Μειωμένα απόβλητα : Η ακρίβεια που προσφέρει η τεχνολογία CNC σημαίνει λιγότερη απώλεια υλικού, που εξοικονομεί κόστος και πόρους.
3. Λειτουργική αποτελεσματικότητα : Οι στατιστικές δείχνουν αύξηση της λειτουργικής αποτελεσματικότητας με έως και 40% όταν χρησιμοποιείται η τεχνολογία CNC, σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους.

Αυτή η προοδευτική εξέλιξη δείχνει πώς η ανάπτυξη της τεχνολογίας μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τις διαδικασίες παραγωγής, που οδηγούν σε καλύτερη ποιότητα προϊόντων και αυξημένο ανταγωνιστικό προβάδισμα.

Διαφορές Μεταξύ Μηχανών Προφίλ PVC και Αλουμινίου

Η κατανόηση των διαφορών μεταξύ των μηχανών κοπής προφίλ PVC και αλουμινίου είναι κρίσιμη για την επιλογή της σωστής εξοπλισμού. Αυτές οι διαφορές προκύπτουν από τις διαφορετικές διαδικασίες κοπής και τις ρυθμίσεις των μηχανών:

1. Υλικές ιδιότητες : Το PVC είναι ελαφρύ και ευέλικτο, ενώ το αλουμίνιο είναι αργυρώδες και βαρύτερο. Αυτό επηρεάζει την σχεδιασμό των μηχανών. Για παράδειγμα, οι μηχανές PVC προτεραιοτητοποιούν την ευελιξία, ενώ οι μηχανές αλουμινίου επικεντρώνονται στην δύναμη και σταθερότητα.
2. Μαχαίρια κοπής : Οι μαχαίριες για PVC είναι γενικά λιγότερο ενισχυμένες από εκείνες για αλουμίνιο, λόγω της μαλακότητας του PVC σε σχέση με την σκληρότητα του αλουμινίου.
3. Ταχύτητα και Ακρίβεια : Οι μηχανές PVC λειτουργούν συχνά με υψηλότερες ταχύτητες λόγω της ελαφρότητας του υλικού, αλλά απαιτούν συχνές ελέγχους ακρίβειας για να εξασφαλίσουν την ποιότητα κοπής.

Οι κατευθύνσεις των κατασκευαστών και οι τεχνικές πηγές παρέχουν αποδείξεις αυτών των διαφορών, τονίζοντας τη σημασία της επιλογής μηχανών που είναι ειδικά σχεδιασμένες για τις ανάγκες συγκεκριμένων υλικών για αποτελεσματική απόδοση και αποτελεσματικότητα.## Βασική Διατήρηση για Μέγιστη Απόδοση

Έλεγχοι Ακρίβειας και Στοίχισης Μαχαίριου

Η διατήρηση των λεπίδων κοπής κοφτερών και σωστά ευθυγραμμισμένων κάνει τη διαφορά όσον αφορά την επίτευξη καλής ποιότητας κοπής και την απόκτηση μέγιστης απόδοσης από τις μηχανές κατά τη διάρκεια των εργασιών κοπής προφίλ PVC. Οι περισσότεροι χειριστές διαπιστώνουν ότι το να ελέγχουν την οξύτητα της λεπίδας κάθε 50 ώρες περίπου λειτουργεί καλά για να εντοπίσουν αυτά τα βαρετά σημεία πριν αρχίσουν να παράγουν τραχύτατα κόμματα που κανείς δεν θέλει να αντιμετωπίσει αργότερα. Ο κατασκευαστής συνήθως παρέχει κάποιες βασικές οδηγίες για το πώς να ελέγξετε την ευθυγράμμιση, κάτι που αξίζει να ακολουθήσετε προσεκτικά επειδή ακόμη και ελαφρές δυσθυγράμμισεις θα οδηγήσουν σε αυτές τις απογοητευτικά άνιμοιες κοψίματα σε όλα τα προφίλ. Πολλοί έμπειροι τεχνικοί προτείνουν να ελέγχετε διπλά την ευθυγράμμιση της λεπίδας αμέσως μετά την εγκατάσταση μιας νέας λεπίδας. Αυτό το επιπλέον βήμα βοηθά στην αποφυγή περιττών πιέσεων στα εξαρτήματα του μηχανήματος και εξοικονομεί χρόνο στο μέλλον, όταν απροσδόκητες βλάβες θα μπορούσαν πραγματικά να διαταράξουν τα προγράμματα παραγωγής.

Στρατηγικές Λύματος και Αφαίρεσης Σκουπιδιών

Η σωστή ποσότητα λιπαντικού σε αυτές τις μηχανές συγκόλλησης PVC κάνει τη διαφορά όταν πρόκειται να τις κρατήσει ομαλές και να αποφύγει την περιττή φθορά με την πάροδο του χρόνου. Οι περισσότεροι κατασκευαστές συνιστούν το λιπαντισμό των εξαρτημάτων περίπου μία φορά το μήνα, αν και ορισμένα εγχειρίδια μπορεί να προτείνουν διαφορετικά διαστήματα ανάλογα με τις συνθήκες χρήσης. Η συσσώρευση σκόνης είναι μια άλλη μεγάλη ανησυχία για αυτά τα μηχανήματα, καθώς τα σωματίδια φτάνουν παντού και επηρεάζουν την απόδοσή τους. Το τακτικό καθαρισμό έχει μεγάλη σημασία εδώ. Μια καλή ηλεκτρική σκούπα με φιλτραρίσματα HEPA κάνει θαύματα, ή μερικές φορές οι άνθρωποι χρησιμοποιούν συμπιεσμένο αέρα για να φυσήξουν τα πεισματάρα σκουπίδια. Οι επαγγελματίες της βιομηχανίας συμφωνούν γενικά ότι το να τελειώσετε με ένα γρήγορο καθαρισμό σκόνης στο τέλος κάθε εργάσιμης ημέρας, διατηρεί τα πάντα σε λειτουργία χωρίς εκπλήξεις.

Επιβεβαίωση αισθητών ρυθμίσεων προμήθειας

Το να έχουν τα αισθητήρες ρύθμισης της ταχύτητας τροφοδοσίας σωστά βαθμολογημένα κάνει όλη τη διαφορά όταν πρόκειται για σταθερή ποιότητα κοπής και διατήρηση αυτών των μηχανών κοπής αλουμινίου CNC που λειτουργούν με τις καλύτερες επιδόσεις. Η διαδικασία δεν είναι περίπλοκη αν γίνει σωστά. Ξεκινήστε με το να βρείτε τα σωστά εργαλεία βαθμονόμησης για τη δουλειά, και στη συνέχεια να προσαρμόσετε τους αισθητήρες σύμφωνα με το τι λέει το εγχειρίδιο. Μετά τις προσαρμογές, κάντε μερικές δοκιμαστικές κοπές για να ελέγξετε πόσο ακριβές είναι πραγματικά όλα. Όταν τα καταστήματα ακολουθούν τακτικά προγράμματα βαθμονόμησης, τείνουν να βλέπουν πολύ καλύτερα αποτελέσματα από τις διαδικασίες παραγωγής τους. Λιγότερη σπατάλη υλικού και αυστηρότερες ανοχές γίνονται πρότυπα και όχι εξαιρέσεις. Τα στοιχεία της βιομηχανίας δείχνουν κάτι πολύ πειστικό. Τα καταστήματα που κάνουν την βαθμονόμηση αισθητήρων μέρος της συνήθους συντήρησης τους, συνήθως αυξάνουν την λειτουργική αποτελεσματικότητα κατά περίπου 20%. Αυτό το είδος βελτίωσης προσθέτει γρήγορα σε όλες τις σειρές παραγωγής, καθιστώντας τις καλές πρακτικές βαθμονόμησης πολύ αξίζει την επένδυση χρόνου.

Ισορροπία Ταχύτητας Εναντίον Ποιότητας Κοπής

Το να βρούμε το σωστό μείγμα μεταξύ της ταχύτητας που κόβουμε και της ποιότητας των κοπών έχει μεγάλη σημασία για να βγάλουμε το καλύτερο από τις μηχανές επεξεργασίας PVC. Όταν οι χειριστές προσαρμόζουν την ταχύτητα κοπής, επηρεάζουν άμεσα και την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Αν πιέσεις τα πράγματα πολύ γρήγορα, καταλήγουμε σε τραχείς άκρες και λιγότερο ακριβείς κοψίματα. Πολλά καταστήματα μειώνουν την ταχύτητα όταν χρησιμοποιούν παχύτερα υλικά ή σκληρότερα υλικά για να έχουν καλύτερο φινίρισμα. Το υλικό έχει μεγάλη σημασία εδώ. Τα παχύτερα ή σκληρότερα πλαστικά χρειάζονται πιο αργές ταχύτητες, ενώ τα πιο μαλακά μπορούν να αντέξουν ταχύτερα χωρίς να θυσιάσουν την ποιότητα. Ένα κατάστημα κοντά είδε πραγματικές βελτιώσεις αφού προσαρμόστηκε η ρύθμιση των μηχανών του με βάση διαφορετικούς τύπους υλικών. Πέρασαν κάποιο χρόνο δοκιμάζοντας διάφορες ταχύτητες μέχρι να βρουν αυτό που δούλευε καλύτερα για κάθε δουλειά.

Πάχος υλικού και επιλογή μαχαίριου

Όταν εργάζεστε με προφίλ PVC, το πάχος τους κάνει πραγματικά τη διαφορά στο είδος της λεπίδας που πρέπει να χρησιμοποιηθεί κατά τη διάρκεια των εργασιών κοπής. Για να έχουμε καλά αποτελέσματα, πρέπει να βρούμε την κατάλληλη λεπίδα για τη δουλειά, με βάση το πόσο παχύ είναι το υλικό. Ας το δούμε έτσι: οι λεπίδες είναι αρκετά καλά για ελαφριά πράγματα, αλλά όταν ασχολείσαι με βαριά προφίλ που έχουν μεγαλύτερη πυκνότητα, τίποτα δεν ξεπερνά αυτές τις ανθεκτικές παχιά λεπίδες που κάνουν τη δουλειά χωρίς να ιδρώνουν. Οι περισσότεροι έμπειροι επαγγελματίες θα πουν σε οποιονδήποτε ρωτήσει για τις πρακτικές του καταστήματός τους ότι η επένδυση σε λεπίδες που κατασκευάζονται ειδικά για ορισμένες εργασίες οδηγεί σε πολύ καθαρότερες άκρες στα τελικά προϊόντα. Όποιος έχει δοκιμάσει να αντικαταστήσει λεπίδες γενικής χρήσης με λεπίδες προσαρμοσμένες σε συγκεκριμένα πάχους προφίλ γνωρίζει από πρώτο χέρι πόσο καλύτερες είναι οι κοπές και πόσο λίγα απόβλητα καταλήγουν να συσσωρεύονται με την πάροδο του χρόνου. Το βασικό παραμένει απλό αν και περίπλοκο ακούγεται πράγματα εκτός επιλέξτε την λάθος λεπίδα και όλοι πληρώνουν το τίμημα αργότερα.

Έλεγχος Θερμοκρασίας για Καθαρές Ακμές

Η σωστή θερμοκρασία κάνει τη διαφορά όταν πρόκειται για καθαρές τομές χωρίς να λιώσει το υλικό. Όταν οι χειριστές κρατούν τις θερμοκρασίες υπό έλεγχο, καταλήγουν με αυτές τις ωραία λεία άκρες που όλοι θέλουν. Τα περισσότερα καταστήματα γνωρίζουν ότι αν παραμείνουν εντός ορισμένων εύρων θερμοκρασίας, τα υλικά δεν θα καούν πολύ και δεν θα καταστρέψουν το τελικό προϊόν. Οι άνθρωποι που εργάζονται με το PVC κόβοντας μέρα με τη μέρα θα πουν σε οποιονδήποτε ρωτήσει για τα προβλήματα που προέρχονται από την κακή διαχείριση της θερμότητας. Βλέπουν από πρώτο χέρι πώς ένας καλός έλεγχος της θερμοκρασίας οδηγεί σε καλύτερα προϊόντα και λιγότερο απόβλητο από καμένα ή παραμορφωμένα τμήματα. Για όποιον ενδιαφέρεται σοβαρά για την ποιότητα της εργασίας του PVC, η επίτευξη του ελέγχου της θερμοκρασίας δεν είναι μόνο σημαντική, είναι απολύτως απαραίτητη για να βεβαιωθείτε ότι κάθε κοπή πληροί τα πρότυπα.

Ανάπτυξη για τη Διαχείριση Καπνίων

Ο καλός εξαερισμός είναι πολύ σημαντικός όταν δουλεύετε με υλικά PVC επειδή βοηθά να απαλλαγείτε από τους δυσάρεστους καπνούς που μπορούν να συσσωρευτούν κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Χωρίς σωστή ροή αέρα, οι εργαζόμενοι αναπνέουν όλα τα είδη των κακών υλικών όπως VOCs και άλλες επικίνδυνες χημικές ουσίες που κρεμάζονται γύρω στο εργαστήριο. Οι υπηρεσίες ασφάλειας όπως η OSHA έχουν αυστηρούς κανόνες για το πόσο καθαρός πρέπει να είναι ο αέρας στα εργοστάσια, πράγμα που σημαίνει ότι οι επιχειρήσεις πρέπει να επενδύσουν σε αξιοπρεπή εξαερισμό αν θέλουν να παραμείνουν σύμφωνες. Οι εταιρείες που εφαρμόζουν πραγματικά αυτές τις απαιτήσεις βλέπουν πραγματικά οφέλη. Πάρτε το εργοστάσιο παραγωγής πλαστικών που βρίσκεται στο δρόμο από μένα - από τότε που εγκατέστησαν καλύτερα συστήματα εξάτμισης πέρυσι, οι ημέρες ασθένειας που σχετίζονται με αναπνευστικά προβλήματα μειώθηκαν σχεδόν κατά το ήμισυ. Έχει νόημα, γιατί κανείς δεν θέλει να βιαστεί να συνταξιοδοτηθεί νωρίτερα, απλά κάνοντας τη δουλειά του.

Πρόληψη πυρκαγιών με εύφλεκτα υλικά

Όταν δουλεύετε με PVC, το οποίο καίγεται πολύ εύκολα, η εφαρμογή καλών διαδικασιών πυρκαγιάς είναι πολύ σημαντική. Η απόκτηση του κατάλληλου εξοπλισμού κάνει τη διαφορά στην πρόληψη πυρκαγιών κατά τη διάρκεια της κοπής. Οι ανθεκτικές στη φωτιά κουρτίνες γύρω από τον χώρο εργασίας και οι αυτόματοι διακόπτες κλείδωσης βοηθούν πραγματικά να αποφευχθούν ατυχήματα πριν συμβούν. Αν κοιτάξουμε τι συμβαίνει στα εργοστάσια όπου οι άνθρωποι επεξεργάζονται το PVC, βλέπουμε ότι η κακή διαχείριση πυρκαγιάς οδηγεί σε σοβαρά προβλήματα τις περισσότερες φορές. Έχουμε δει τραυματίες να συμβαίνουν και ακριβά εξοπλισμό να καταστρέφεται επειδή κάποιος δεν ακολουθούσε βασικούς κανόνες ασφαλείας. Από την εμπειρία, ξέρουμε ότι το να είσαι έτοιμος για έκτακτες ανάγκες και να ακολουθείς τις οδηγίες ασφαλείας δεν είναι προαιρετικό, είναι απολύτως απαραίτητο για όποιον ασχολείται με αυτό το υλικό τακτικά.

Απαιτήσεις Προστατευτικού Εξοπλισμού

Η ανάγκαση των εργαζομένων να φορούν τις απαραίτητες διατάξεις ασφαλείας κατά το κόψιμο του PVC παραμένει ένα από τα βασικά μέληματα για τη διατήρηση της ασφάλειας των χώρων εργασίας. Ο κατάλληλος προσωπικός εξοπλισμός προστασίας, όπως παχύπαλα γάντια, προστατευτικά μάτια και προστατευτικές οπτικές οπτικές οθόνες, λειτουργούν ως ασπίδα μεταξύ των εργαζομένων και επικίνδυνων απορριμμάτων που πετούν. Τα περισσότερα καταστήματα έχουν κανόνες που απαιτούν αυτά τα πράγματα έτσι κι αλλιώς, έτσι η συμμόρφωση δεν είναι προαιρετική για όποιον δουλεύει κοντά σε αυτά τα μηχανήματα. Οι ειδικοί στην ασφάλεια συχνά τονίζουν ότι οι εταιρείες πρέπει να ελέγχουν τακτικά αν τα υπάρχοντα εξοπλισμούς τους πληρούν τα σύγχρονα πρότυπα, επειδή συνεχώς κυκλοφορούν νέα υλικά που προσφέρουν καλύτερη προστασία από τα παλαιότερα. Ενώ η αγορά ποιοτικού εξοπλισμού προστασίας βοηθά σίγουρα να εκπληρωθούν οι νομικές υποχρεώσεις, πολλοί διευθυντές εργοστασίων διαπιστώνουν ότι οι καλά εξοπλισμένοι εργαζόμενοι τείνουν να αισθάνονται πιο ασφαλείς στην εργασία τους, πράγμα που μεταφράζεται σε λιγότερα ατυχήματα και

Ρούτινες μηχανών κοπής PVC vs. Αλουμινίου

Οι διαδικασίες κοπής για το PVC είναι αρκετά διαφορετικές από αυτές που βλέπουμε με το αλουμίνιο επειδή αυτά τα υλικά δεν συμπεριφέρονται με τον ίδιο τρόπο. Το PVC είναι βασικά θερμοπλαστικό, οπότε λυγίζει πιο εύκολα αλλά χρειάζεται προσεκτική διαχείριση της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της κοπής για να αποφευχθεί το λιώσιμο σε κάτι μη αναγνωρίσιμο. Το αλουμίνιο από την άλλη πλευρά είναι πιο σκληρό υλικό και όταν θερμαίνεται κατά λάθος τείνει να παραμορφωθεί παντού. Για την εργασία με PVC, τα περισσότερα καταστήματα λειτουργούν τον εξοπλισμό κοπής τους σε χαμηλότερες θερμοκρασίες και ρυθμίζουν τις ρυθμίσεις ταχύτητας, δεδομένου ότι αυτό το υλικό δεν είναι τόσο ανθεκτικό όσο το μέταλλο. Όταν όμως εργάζονται με αλουμίνιο, πολλοί κατασκευαστές βασίζονται σε μεγάλο βαθμό σε μηχανές CNC εξοπλισμένες με ειδικά κομμάτια για να χειρίζονται τη δυσκαμψία και να παράγουν καθαρές άκρες χωρίς θραύσματα. Κοιτάζοντας πόσο χρόνο χρειάζονται τα πράγματα, υπάρχουν έρευνες που δείχνουν ότι η προετοιμασία για το PVC κόβεται λιγότερο χρόνο σε σύγκριση με τις δουλειές αλουμινίου που απαιτούν επιπλέον βήματα πριν και μετά το κόψιμο, συμπεριλαμβανομένων των λεπτομερών διαδικασιών καθαρισμού

Προβλέποντας τα Λέιζερ και τα Πλάσματα

Η εξέταση της τεχνολογίας κοπής PVC έναντι των επιλογών λέιζερ και πλάσματος αποκαλύπτει κάποια πραγματικά πλεονεκτήματα που αξίζει να εξεταστούν. Το κόστος έχει μεγάλη σημασία εδώ. Σε αντίθεση με τους λέιζερ και τους κοπτήρες πλάσματος που καταναλώνουν ενέργεια και απαιτούν συνεχή συντήρηση, οι κοπτήρες PVC διατηρούν τα πράγματα απλά στο πορτοφόλι. Αυτά τα μηχανήματα λειτουργούν τέλεια για κάθε είδους εργασία από κατασκευαστικές εργοτάξιες μέχρι εγκαταστάσεις σωλήνων χωρίς να χρειάζονται τις φανταχτερές προφυλάξεις ασφαλείας που είναι τυπικές με εξοπλισμό υψηλής ενέργειας. Και τα τεστ του πραγματικού κόσμου το επιβεβαιώνουν. Όταν εργάζονται με μη αγωγικά υλικά όπως σωλήνες PVC ειδικά, αυτά τα εργαλεία κοπής διευκολύνουν τη ζωή των χειριστών, ενώ μειώνουν τους κινδύνους που δημιουργούνται από τα συστήματα έντονης θερμότητας. Πολλά εργαστήρια άλλαξαν μόνο επειδή οι προϋπολογισμοί τους δεν μπορούσαν να χειριστούν τα συνεχή έξοδα συντήρησης των εγκαταστάσεων λέιζερ ή πλάσματος.

Ενσωμάτωση με εξοπλισμό συνδεσμού και καμπαρισμού

Όταν οι κατασκευαστές συνδυάζουν τις μηχανές κοπής PVC με εξοπλισμό συγκόλλησης και κάμψης, αποκτούν περιβάλλον παραγωγής όπου όλα κυλούν ομαλά, γεγονός που καθιστά τις εργασίες πιο αποτελεσματικές και παράγει προϊόντα υψηλότερης ποιότητας. Το πραγματικό όφελος προέρχεται από το πώς αυτά τα ολοκληρωμένα συστήματα μειώνουν τον χρόνο που οι εργαζόμενοι ξοδεύουν μετακινώντας υλικά μεταξύ των διαφορετικών σταθμών, και αυτό μεταφράζεται σε πραγματικές εξοικονόμηση στο κάτω μέρος. Πολλές επιχειρήσεις στον κατασκευαστικό τομέα ακολουθούν τώρα αυτή την πορεία επειδή θέλουν ταχύτερη παραγωγή χωρίς να θυσιάζουν την ακρίβεια ή την ασφάλεια των εργαζομένων σε όλα αυτά τα βήματα κοπής, συγκόλλησης και κάμψης. Ας πάρουμε για παράδειγμα μερικές εταιρείες στη Γερμανία που πρόσφατα εγκατέστησαν τέτοιου είδους συνδυασμένα συστήματα. Το κομματάκι του PVC τους τροφοδοτείται αυτόματα στον σταθμό συγκόλλησης αμέσως μετά τη κοπή, και μετά μετακινάται απευθείας στη διαδικασία κάμψης. Τι συμβαίνει; Η απόδοση αυξάνεται σημαντικά ενώ η συνέπεια του προϊόντος παραμένει σταθερή σε ολόκληρη την περίοδο παραγωγής.