Avtomatlaşdırılmış vintləmə maşınları verilmə, düzləndirmə və sıxma proseslərini tək bir kəsilməz proses kimi birləşdirərək pəncərə montajını asanlaşdırır. Bu inteqrasiya əllə yenidən yerləşdirməni aradan qaldırır və yüksək həcmdə istehsalda dəyər əlavə etməyən vaxtı 19% azaldır. Operatorlar PVC çərçivə quraşdırılmalarında nümayiş etdirildiyi kimi eyni vaxtda bir neçə vahidi nəzarət edə bilirlər və 98,6% vint yerləşdirmə dəqiqliyini saxlayırlar.
Ən son bərkitmə sistemləri montaj işi zamanı materialların formasının pozulmasının qarşısını almaq üçün avtomatik bağlama və vida sürmə funksiyalarını birləşdirir. Son zamanlar avtomobil istehsalında aparılan testlər bunu təsdiqləyir: pневmatik bağlama adapterlərindən istifadə edildikdə, pəncərə regulatoru toplanmalarında tıxanma problemlərinin sayı təxminən üçdə bir azalmışdır, çünki bu cihazlar hər şeyi yalnız 0,05 millimetr dəqiqliklə düzgün mövqeyə salır. Bu sistemlərin səmərəli olmasının səbəbi onların növbəti an üçün aşkar etdikləri material qalınlığına görə sıxılma gücünü tənzimləmə qabiliyyətidir. Bu, yüngül materialların sənayedə standart tətbiq sahəsinə çevrildiyi müasir avtomobil tikintisində böyük narahatlıq doğuran kompozit çərçivə strukturlarının çarpılmamasına kömək edir.
Pəncərə blokları baxımından avtomatlaşdırılmış sistemlər hər dövr üçün təxminən 53 saniyə, əl işi isə təxminən 87 saniyə çəkir. Bu, məhsuldarlıq göstəricilərində təxminən 39 faiz artım deməkdir. Xəta dərəcəsi hekayəsi daha da yaxşıdır. Əl ilə işləmədə xətalar ümumiyyətlə 4,1% təşkil edir, lakin avtomatlaşdırma ilə bu rəqəm yalnız 0,7%-ə qədər enir. Həm də burada real təkmilləşmə haqqında danışırıq – 2024-cü ilin sənaye məlumatları yalnızca düzgün yerləşdirilməmiş birləşdiricilərin sayının 83% azaldığını göstərir. Orta ölçülü istehsalçılar bu rəqəmlərə baxdıqda investisiyalarının təxminən 18 ayda geri qayıtdığını müşahidə edirlər. Bu gün bu qədər çox mağazanın keçid etməsinin səbəbi məhz ondadır.
Pəncərə istehsalçıları ardıcıl məhsul çıxışı tələblərinə cavab vermək üçün daxili sıxma sistemli vintlə birləşdirmə maşınlarına yönəliblər. LinkedIn-in Sənaye İxtisaslaşması Mərkəzinin (2023) son məlumatlarına görə, keçən il istehsalat sahəsində təxminən üçdə bir hissəsi yarım avtomatik avadanlıqlarını robotlarla əvəz etdi. Əsas məqsəd nə idi? İnsanların gündən-günə yerinə yetirməkdə çətinlik çəkdiyi, cansıxıcı və təkrarlanan montaj işlərində səhvləri minimuma endirmək. Bütün bu avtomatlaşdırma nə deməkdir? İndi zavodlar prosesin hər addımını davamlı şəkildə izləmək üçün işçi tələb etmədən gündə 1200-dən çox pəncərə istehsal edə bilir. Bəzi müəssisələr bu yeni sistemlər sayəsində gecə növbələrini tamamilə əməkdaş olmadan işlədə bildiklərini bildirirlər.
Pəncərə sektorunda avtomatlaşdırmanın artmasının üç əsas səbəbi var:
Bavariyada PVC pəncərə istehsalçısı qüvvə-reaksiyalı sıxma sistemi ilə təchiz edilmiş altı avtomatik vint sıxma maşını işə saldı və əhəmiyyətli təkmilləşdirmələr əldə etdi:
| Metrik | Avtomatlaşdırılmamış | Avtomatlaşdırılmış |
|---|---|---|
| Pəncərə başına dövriyyə vaxtı | 8,2 dəqiqə | 4,7 dəqiqə |
| Sıxma zamanı nasazlıq səviyyəsi | 12% | 0.9% |
| İllik əmək haqqı xərci | $412,000 | $247,200 |
Sistemin ikitərtibli düzləşdirilməsi vintlərin yerləşdirilməsi zamanı çərçivənin qeyri-sabitliyini aradan qaldırdı, avtomatik yağlayıcı verilməsi isə rezba zolaqlarının yığılmasını 83% azaltdı.
İrəli səviyyə istehsal qurğularında vintlərin daxil edilməsindən yalnız bir neçə milisaniyə əvvəl işə düşən sıxma çənələri var ki, bu da pəncərə çərçivələrini təxminən yarım millimetr dəqiqliklə sabit saxlayır. Materialların idarə edilməsi sahəsində 2024-cü ildə aparılan son araşdırmalara görə, bu cür dəqiq montaj tapşırıqları həyata keçirilərkən vaxt uyğunlaşdırılması istehsal dövrlərini təxminən 30 faiz qısağa endirir. Bu robot qollar avtomatik vint verici funksiyalarla təchiz olunmuşdur və quraşdırma zamanı 5-dən 20 Nyutona qədər tənzimlənə bilən sabit təzyiqi saxlayır. Bunu düzgün etmək çox vacibdir, çünki proses zamanı uPVC kimi həssas materialların deformatsiyasının və zədələnməsinin qarşısını alır.
Deformasiya ölçmə cihazları birləşdirmə zamanı 50 µm qədər kiçik meyilləri aşkarlayır. Bu sensorlar adaptiv sıxma sistemləri ilə birlikdə istifadə edildikdə, istehsalın tam dövrü ərzində 99,8% mövqe doğruluğunu təmin etmək üçün real vaxtda tənzimləmə imkanı yaradır. 2023-cü ildə Almaniyanın bir avtomobil zavodunda keçirilən sınaqda bu ikiqat sensor yanaşması buraxılışların israfını 32% azaltdı.
0,5 mm-dən böyük mikro boşluqlar pəncərə bütövlüyünü pozur və aşağıdakılara səbəb olur:
Robotik vida birləşdirmə sistemləri $45 min–$80 min arası ilkin investisiya tələb etsə də, indi modul sıxma variantları miqyaslaşdıra bilən həllər təklif edir:
| İstehsal ölçüsü | ROI dövrü | Əmək xərclərinin azaldılması |
|---|---|---|
| 500 vahid/ay | 14—18 ay | 22% |
| 1000+ vahid/ay | 8–10 ay | 37% |
Son analizlər göstərir ki, SME-lərin 68%-i dəqiqliyi büdcə məhdudiyyətləri ilə tarazlamaq üçün manual yükləməni saxlayaraq, sıxma və bərkidilməni avtomatlaşdırmaqla hibrid modellərə keçir.
Orta həcmli ABŞ pəncərə istehsalçısı tez-tez xətt dayanmasına səbəb olan dəqiq olmayan manual bərkidilmə ilə üzləşirdi. Momentdəki dəyişkənlik birləşmələrin 18%-nin zəif və 26%-nin isə çox bərkidilməsinə gətirib çıxarır, nəticədə hazır məhsulların 15%-də hava sızması baş verirdi. Artıq iş saatlarına baxmayaraq, istehsalat həcmi saatda 82 ədədlə məhdud qalırdı.
Sahədə avtomatik sıxma və altı oxlu hərəkət imkanı olan robotik vida bərkidilmə maşını tətbiq edildi. Onun iki funksiyalı son effektoru daxili sıxma mexanizmləri ilə dəqiq moment sürüşdürməyə (0,05 Nm dəqiqliyi) birləşdirir və eyni zamanda mövqe tənzimləmə və bərkidilməni təmin edir. Mövcud PLC idarəetməli daşıyıcılarla inteqrasiya real vaxtda yerləşdirməyə imkan verdi və bahalı yenidən qurulumu aradan qaldırdı.
Dövr vaxtları hər vahid üçün 43-dən 21 saniyəyə endirildi və 12 000 dövr ərzində mövqenin təkrarlanması ±0,08 mm daxilində oldu. Vida dərinliyi və moment dəqiqliyi 99,4%-ə çatdı və sızma defektleri 0,3%-ə qədər azaldıldı. Üç əl stansiyasının ləğv edilməsi şirkətin əmək haqqı xərclərini 32% azaltmasına imkan yaratdı.
Müasir sistemlər torku, bərkidici dərinliyini və sıxma müddətini real vaxtda izləmək üçün IoT sensorlarından istifadə edir. Məlumatlar istehsal lövhələrinə daxil olur və prosesin ortasında tənzimləməyə imkan verir. Məsələn, ±5%-dən çox olan meyllər avtomatik kalibrləşdirməni işə salır və uyğunlaşmazlığın qarşısını alır. Sənaye avtomatlaşdırılması haqqında hesabata görə, bu cür geri əlaqə dövrlərindən istifadə edən istehsalatçıların 73%-i sızdırmazlıq nasazlıqlarını 42% azaltmışdır.
Daxili vibrasiya və termal sensorlar avtomatlaşdırılmış yayıcılarda mühərrik aşınmasını və ötürmənin ardıcılığını təhlil edir. Performans tendensiyaları yaxın zamanda nasazlıq baş verəcəyini göstərdikdə, sistem texniki xidməti planlaşdırılmış dayanma zamanı təyin edir. Bu proqnozlaşdırıcı imkan Şimali Amerikanın 12 zavodunda aparılan 2023-cü ilin tədqiqatında müşahidə edildiyi kimi planlanmamış dayanmaları 58% azaldır.
Avtomatlaşdırılmış sıxma sistemləri manual qurğulardan 25—40% daha yüksək başlanğıc xərcləri tələb etsə də, adətən əmək xərclərindən və nasazlıqların azalmasından yaranan qənaət sayəsində 14—18 ay ərzində investisiyanın geri qaytarılmasını təmin edir. Gündəlik 50-dən çox məhsul istehsal edən yüksək həcmdə işlədilən sistemlərdə dövrlərin müddəti 62% qısalır və hər montaj xəttinə görə illik təxminən 18.500 ABŞ dolları qənaət əldə olunur.
Optimal performans üçün sıxma təzyiqinin material spesifikasiyalarına uyğun gəlməsi tələb olunur:
Vint bərkidici maşınlarında avtomatlaşdırma dəqiqliyi artırır, dövr müddətini qısaltır, səhv nisbətini azaldır və əmək xərclərində əhəmiyyətli qənaət yaradır.
Avtomatik bərkitmə, montaj zamanı materialların əyilməsinin qarşısını alaraq konstruktiv ardıcıllığı təmin edir və hərtərəfli uyğunluğu saxlamaq üçün real vaxt rejimində tənzimləməyə imkan verir.
Bəli, avtomatlaşdırılmış sistemlər əhəmiyyətli gəlir gətirir, əmək xərclərini azaldır və istehsal sürətini artırır, adətən ilkin investisiyanı 14-18 ay ərzində qaytarır.
EN
Son Xəbərlər