Aluminiy mahsulotlarning tozalash jarayonini yaxshilashda shpindel frezerlash mashinalarining roli

Aluminiy tugallashda tugallash frezalarining asosiy mexanizmlari

Aluminiy blok materialni frezalash jarayoni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan aluminiy xom ashyosini va aniq mexanik harakatlarni o'z ichiga oladi. Ushbu turdagi ishlash uchun ishlab chiqilgan oyoqchali geometriyaga ega aylanuvchi kesuvchi oqilona ishlov beruvchi qisqichdan biri yordamida kesiladi, shu bilan birga qayta ishlangan elementning geometriya boshqaruvining oqilona nusxasi yordamida qoldiq hosil bo'lishini nazorat qiladi... Bu aluminiyning past nurning nuqtasi uchun juda muhimdir. Yuqori (40°–45°) vint burchaklari qayta yopishishning salbiy ta'sirini kamaytirish uchun samarali qoldiqni olib chiqish uchun yuqori ko'tarish kuchi beradi, 3-o'qarli dizaynlar qoldiqni olib tashlash va asboblarning qattiq qismini muvozanatlash o'rtasidagi muvozanatni ta'minlaydi. Lo'pol qirralar yotqan joylarni ishqalanishni kamaytiradi, aluminiyning "yig'ilib qolgan qirrasi"ni ishqoblanuvchi qirraga almashtiradi, ishqalanishni kamaytiradi va materialning qoplamasini oldini oladi.

Asosiy funktsional elementlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Chiqishdan chiqarish : Vintli oyoqlar kesish zonasini to'sib qo'ymaslik uchun lo'polni yuqoriga siljib olib chiqadi
• Muhitni boshqarish : ZrN kabi maxsus qoplamalar ishlov berish vositalarini qayta ishlamasdan 30% tezroq issiqlikni tarqatadi
• Kesish aniqligi : O'tkir kesish burchaklari (<35°) keyingi ishlov berishdan so'ng burrlarni olib tashlashni 80% gacha kamaytiradi

Yaxshi yakuniy ishlov berish hujumniylik va zariflikni muvozanat qiladi – ortiqcha pastga yo'naltirilgan kuch tebranishlarga sabab bo'ladi, yetarli darajada o'zaro ta'sirlashish esa qirralarning chiplanishini tezlashtiradi. Stanok qattiq qurilishi ±0,01 mm o'lcham doimiyligini saqlaydi.

Materialni samarali olib tashlash uchun kanallar sonini optimallashtirish

Kamroq kanallar (2–3 ta) yuqori hajmdagi materialni olib tashlash uchun katta chip gulletlarini ta'minlaydi, boshqalari esa (4 va undan ortiq) yaxshiroq yakuniy natijalar beradi. Uchta kanalli dizaynlar ideal muvozanatni yaratadi va yakuniy o'tkazishlarda sirt nozikligi (Ra) 0,4 μm dan past bo'ladi.

Alyuminiy kesish operatsiyalaridagi vint burchagi dinamikasi

40°–55° burchaklar chip oqimi va kesish kuchiga boshqaruv olib boradi. Kengaytirilgan burchaklar (>45°) chiplarni tezda ko'tarib yuborish orqali ishqalanishni 30% kamaytirish hisobiga yakuniy ishlov berishda ajoyib natija beradi. 6061 kabi yumshoq qotishmalar 45°–48° burchaklardan foydalanishdan foyda ko'radi, qattiqroq navlar (masalan, 7075) esa yig'ilgan qirralarni oldini olish uchun 50°–55° konfiguratsiyalarni talab qiladi.

Issiqlikni boshqarish uchun maxsus qoplamalar

Titanoborid (TiB₂) yuqori tezlikdagi ishlov berishda 3 marta uzoqroq xizmat qilish muddatini ta'minlaydi, ishqalanish haroratini 200°F ga kamaytiradi. Olmosga o'xshash uglerod (DLC) qoplamalar juda past ishqalanish koeffitsientiga (0.05–0.1) ega bo'lib, material uzatishni oldini oladi. Qoplamasiz polirovka qilingan asboblar qisqa muddatli operatsiyalar uchun mos keladi, lekin qoplamalar issiqlikni yo'naltirish orqali sirt sifatini yaxshalashda universalfunktsional yaxshilanishni ta'minlaydi.

Tugama frezerlash operatsiyalarida aniq kesish parametrlarini sozlash

Akslisi sirtlarni yakunlash uchun tezlik-uzatish tezligining kalibrlanishi

18,000–24,000 aylananing daqiqadagi soni (RPM) va 0.05–0.12 mm/don uzatish tezligi og'ishni minimal darajada kamaytiradi hamda qirqish chekkasining hosil bo'lishini oldini oladi. 30,000 RPM da 0.15 mm/dondan ortiq uzatish tezligi tebranishlarni 62% gacha oshiradi va shovqinli belgilarga sabab bo'ladi. Zamonaviy CNC nazoratchilari adaptiv uzatish algoritmlaridan foydalanib sirt notekisligini 0.2 μm gacha yaxshalash imkonini beradi.

Kesish chuqurligining optimallashtirish strategiyalari

Strategik kesish chuqurligi (DOC) sirt sifati va asbobning xizmat muddatiga ta'sir qiladi.

0,3–0,5 mm li o'q kesimlari 70% radial qoplash bilan qayta ishlashni 41% kamaytiradi. Chopish uchun 2,5 mm o'q DOC 15% radial kiritish bilan oshqorasi vositalarning zararlanish chegarasini oshirmaydi.

Foydali soxta vositalarda takomillashgan geometrik parametrlar

Toza kesish uchun teshik tayyorlash usullari

20–30 mikron honing bilan o'tkir qirralar kesish kuchini 15–20% kamaytiradi. 6–8° bo'shash burchaklari asbobni ishqalashidan saqlab, chipni chiqarishga yordam beradi. Noto'g'ri qirralarni yaxshilash alyuminiyda burrga hosil bo'lishini 2,3 marta oshiradi.

Radial ravshanlik burchagi sirt tuzilishiga ta'sir qiladi

8–12° radial ravshanlik burchaklari kesish qarshiligini va issiqlikni kamaytirish orqali yakuniy natijani optimallashtiradi. Musbat ravshanlik temperaturani 80–120°C ga kamaytirib, yopishib qolish xavfini kamaytiradi. Yuqori tezlikdagi ishlash (15 000 RPM dan yuqori) quyoshli qotishmalarda chip hosil bo'lishini oldini olish uchun biroz manfiy burchaklar (-2°) dan foydalanadi.

Yuqori tezlikdagi frezerlash usullari orqali alyuminiyni yakuniy ishlash sohasini yangi tarzda rivojlantirish

Yuqori tezlikdagi ishlash (HSM) 15 000 RPM dan oshiq tezliklarda sirt nozikligini 0,4 μm Ra dan pastga yetkazib, ishlab chiqarish vaqtini 50-70% gacha qisqartiradi.

Yuqori tezlikdagi ishlashda tebranishni boshqarish

Zamonaviy yechimlarga kiradi:

• O'zgaruvchan-pitch geometriyalar rezonans buzish
• Tebranishdan himoyalangan asbob uskunalari garmonik energiyaning 70% qabul qilish
• Vint burchaklari >45° kesish kuchlarini taqsimlash

Uzluksiz kesish uchun CHIP EVACUATION echimlari

Effektiv usullarga kiradi:

• chuqur yovlar bilan 3 mil chetli dizaynlar tuproq fazosini 130% gacha oshirish
• Yuqori bosimli sovutuvchi (1000+ PSI) qayta kesishni 85% gacha kamaytirish
• Polirovka qilingan AlCrN qoplamalar ishqalanishni kamaytirish

Sanoat paradoksi: tezlik vs. uskuna eskirishining muvozanati

Yuqori tezlikli ishlashda me'yorida kritik nuqtalar:

Diamond-simulated carbon покрытиялар режа тезлиги 800+ м/мин бўлганда инструмент хизмат кўрсатиш муддатини 200% гача оширади, шундай қилиб муҳим ёки маҳсулотдорликни камайтиришдан сақлайди.

Eng Kattalar Savollar (FAQ)

Алюминий уч ён теслаш учун оптимал паз сони қанча?

Уч пазли лойиҳалар чип тозалаш ва яхши ишланма сифати ўртасидаги муҳим муносабатни таъминлайди, бу 0,4 мкм дан кам бўлган сирт нотекислигини имкон қилади.

Алюминий кесишда винт бурчаги нима учун муҳим?

40°–55° винт бурчаклари чипларни ўчириш ва кесиш кучини камайтиришда муҳим аҳамиятга эга бўлиб, яхши ишланма сифатини таъминлайди ва ёғоч қопламани олдини олади.

Покрытиялар алюминийни ён теслашда қандай ёрдам беради?

TiB₂ ва DLC каби махсус покрытиялар иссиқликни тарқатиш ва иштирок этиш орқали ишлатиш муддатини узоқайтиради ва сирт ишланма сифатини яхшилайди.