Орчин үеийн монтажийн шугам дээрх болт тогтоогч машины ач холбогдол

Цуглуулгын шугамын автоматжуулалт, үйл ажиллагааны үр ашигмжийг дээшлүүлэх

Өнөөгийн үйлдвэрлэлийн ертөнцөд торхноос товчлох машин торго тавих ажил, нарийн нарийвчлал болон хурдан үйлдвэрлэлтийн эдгээр хатуу шаардлагад нийцэхийн тулд хэрхэн зүйлсийг хийдэгийг үнэхээр өөрчилж байна. Хүмүүс гараар торго тавих үед алдаа гаргаж болох боломжтой болохоор итгэдэггүй байгаагаас эдгээр машинууд бүх удаа тогтвортой ажилладаг. Эдгээр системүүдийг ийм хүчтэй болгож буй зүйл бол PLC болон ухаалаг индустрийн зүйлсийн интернет платформуудтай холбогдох чадвар юм. Энэ холболт нь конвейерийн лангуунууд деталь боловсруулж, автомжуулсан хооллох төхөөрөмжүүд деталиудыг нийлүүлж, чанарын шалгалтууд шаардлагатай бүх газарт явагдахуйцаар фабрикийн талбайд бүх зүйл гладко ажиллах боломжийг олгодог. Тус 2024 оны автоматжуулалтын үр ашгийн тайлангийн дагуу ихэнх тохиолдолд (ихэвчлэн 99,8% орчим) тэдний цахилгаан хөдөлгүүрийн моментын зааварчлалд хүрч чаддаг.

Тогтоогч машиныг цуглуулгын шугамыг автоматжуулах явцад гүйцэтгэх үүрэг

Автомжуулсан түлхүүрүүд нь 98.5% нэг удаагийн ажиллагааны үр дүнг хангаж байхдаа гар ажилчдыг бодвол 3.2 дахин хурдан ажилладаг. Энэ нь цахилгаан хэрэгслийн хугацааны ажиллагаанд саад болдог цэгүүдийг арилгадаг бөгөөд нэг утасгүй холбооны шугам нь микрон түвшний байршилтай 120-аас дээш түлхүүр шаарддаг.

Үйлдвэрлэлийг зэрэгцүүлэн автомжуулалтын системтэй интеграцлах

Одоогийн үед OPC UA протокол ашиглан системүүд MES платформуудтай тэгш хэмтэй ажилладаг бөгөөд бодит цагт тохируулгыг хийх боломжийг олгодог. Жишээлбэл, хэрэв сенсор нь самбар муруйсныг илрүүлвэл машины доторх оруулалтын гүндийг 0.8 секундэд дахин тохируулдаг. Энэ нь гар багийн хувьд боломжгүй зүйл юм.

Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үр ашигт чанарт үзүүлэх нөлөө

Эдгээр системийг ашиглаж байгаа автомашины үйлдвэрүүд нь сул бүрэлдэхүүн хэсгээс болж 18% бага циклтэй болон 63% бага гарантын шаардлагыг тайлангийн дүнд харуулжээ. Их хэмжээний хэрэглээний электроник үйлдвэрлэгчид урьдчилан таамаглах засварын алгоритм ашиглан 24 цагийн турш 0.5%-аас бага зогсолттой үйлдвэрлэл явуулж чаддаг.

Туршлагын жишээ: Болтны холболтын автомжуулалтыг ашиглаж байгаа автомашиныг хурдан хийх

Онцгой EV үйлдвэрлэгч нь хараан дагуулсан болт тогтоогч роботыг нэвтрүүлснээр баттерейн хийц бүрдүүлэх алдааг 79%-иар бууруулжээ. Систем нь 4 ширэг тээврийн хэрэгслийн платформ дээр 11 төрлийн болтыг боловсруулдаг бөгөөд өмнө нь гар утасны дахин тохируулганд шаардагддаг 45 минутын оронд одоо 22 секундэд тохируулгын байгууламжийг солих боломжтой болсон.

Бат бөх байдлыг хангах болон баталгаажуулалтыг нарийвчлан хангах

Болт тогтоогч машинууд нь нарийвчилсан эргэлтийн момент болон тэнхлэгийн чиглэлийг хэрхэн баталгаажуулдаг вэ

Өнөөдөр торхноос товчлох машин янз бүрийн материалд шаардагдах болон резьбийн хэлбэрт тохирсон програмчлагдсан торкын тохиргоог ашиглан зөрүүг багасгаарай. Эдгээр машинууд нь дахин давтах үр дүнг хангахын тулд ISO 5393:2017 стандартад нийцэж, ихэвчлэн торкны хэмжилтийн нарийвчлалыг хасах, нэмэх 2%-ийн дотор байлгадаг цикл хавхлагат мэдээллийн системтэй байдаг. Хэрэв гайкаа эргүүлэхэд резьб таарахгүй эсвэл буруу тойрчихвол зэрэг алдаа гарвал онцгой алдааны илрүүлэлтийн программ худалдааны бүтээгдэхүүний шугам луу муу чанартай деталь явагдахаас өмнө л немээд зогсоодог. Нэг томоохон автомашиний хэсгийн үйлдвэрт эдгээр төрлийн машинуудыг суурилуулснаар гэмтэлтэй бэхэлгээний деталь гарах асуудал 34 хувийн буурчээ.

Чанарын хяналтын бодит цагийн оролцоо болон мэдээллийн бүртгэл хийх систем

Бат бөхжүүлэх үйлдлүүдийн хувьд одоо интегралчлагдсан датчикууд нь эргэлтийн моментын муруй, тэнхлэгийн хүч, угсралтын үед юу хэмжээгээр эргэснийг мэдээлэлд нь бүртгэдэг болсон. Систем нь цагийн тэмдэгтүүдийг нэмдэг бөгөөд аль ажлын байранд юу хийснийг тогтоодог бөгөөд эдгээр бичилтүүдийг өөрчлөх боломжгүй болгодог бөгөөд автомашинд салбарын компанийн дагаж мөрддөг IATF 16949 шаардлагыг хангасаар байна. Үйлдвэрүүд энэ мэдээллийг маш ашигтай гэж үздэг. Тэд эргэлтийн моментын хэмжээ техникийн зөвшөөрөгдөх хязгаараас гарахаас хол хугацаагаар өмнө л хазайж эхэлснийг илрүүлж чаддаг. Агаарын болон огторгуйн үйлчлүүлэгчдэд систем нь шаардлагатай AS9102 FAIR тайлангуудыг автоматаар гаргадаг бөгөөд энэ нь гарын авлага бичиг баримтын ихэнх ажлыг хэмнэж өгдөг. Мөн сүүлчийн байдлаар дүгнэхэд: судалгаанууд нь энэ технологийг ашигладаг үйлдвэрүүд нь цахилгаан электроникийн үйлдвэрлэлийн төвөөс бүрдсэн, олон бүтээгдэхүүн зэрэгцээ угсардаг тохиолдолд гарын авлагаар хийгддэг шалгалтыг гуравны нэгээр бууруулж чаддагийг харуулж байна.

Хүний алдаа болон бүтээгдэхүүний дутагдал багасах

Болт тавих ажилд автоматжуулалт хийх нь хүний нарийн нарийн хийх ажлаас илүү нарийвчлалтай байдаг. 2023 онд гэрийн цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэгчид энэ ажлыг хийхэд роботыг ашиглан эхэлснээр юу болсон бэ гэвэл баталгаажуулалтын хариу дуудлага 50%-иар буурсан. Яг одоо л хүрэхгүй байгаа холболтын деталиудын улмаас гарч байсан асуудал намдсан юм. Энэ нь эмнэлгийн төхөөрөмж шиг мэдрэг бүс нутагт онцгой ач холбогдолтой. Зөв даралтгүй байрлуулсан болттой дүрслэлийн төхөөрөмж нь зөвхөн техникийн алдаа биш, хүрээгүй гэмт хэрэг болох магадлалтай юм. Өнгөрсөн жил MedTech Quality Journal сэтгүүлд дурдсан жишээний дагуу нэг үйлдвэр MRI төхөөрөмжийг буцааж дуудсан тул 740 мянган долларын хохирол өгсөн.

Ажиллах хүчний зардлыг бууруулах, ажил эрхлэгчдийн үүргийг оновчтой болгох

Болт тавих машиныг ажиллах хүчний зардлыг бууруулах шийдэл болгон ашиглах

Компаниуд засвар үйлчилгээний бөгөөд дахин давтагдах болт тавих ажлуудыг автоматжуулах замаар хоёр аргаар хөдөлмөрийн зардлаа хэмнэнэ: ажлын бага хүн шаардах ба алдааны тоог ихэд бууруулах. Нэгэн автоматжуулсан систем нь өмнө нь хэд хэдэн ажилчин хийдэг ажлыг хийх чадвартай бөгөөд болт болгоны хувьд нарийн нарийвчлалтай хүчээр тавих боломжийг олгодог, харин хүний гарын нарийвчлал нь болт болгоны хувьд ялгаатай байж болно. Үйлдвэрлэлийн хэмжээ их байх үед хөдөлмөрийн зардлыг 25-40 хувь хэмнэх боломжтой бөгөөд энэ нь ихэнх үйлдвэрүүдийн сарын зардлын нэг том хэсгийг бүрдүүлдэг. Эдгээр машинууд нь ажилчдын арван цагийн ажлын шаардлагыг багасгах, мөн шинэ ажилчдыг сургахад зарцуулах зардлыг бууруулах боломжийг олгодог нь онцлог юм. Энэ нь автомобиль технологийн электрон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг газруудад тухайн бүтээгдэхүүн дээр 90-аас дээш холболтын цэг байх ба дараалалтайгаар тодорхой хүчээр татаж тогтоох шаардлагатай үед онцгой ач холбогдолтой.

Ажилчдын үүргийн чиглэлээ зохицуулалт, байлгах ажилд шилжүүлэх

Тогтмол даавуулагдах ажлуудыг автомжуулах боломжтой болгоход техникчид урьдчилан таамаглах засварын ажилд оролцох, үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний чанарыг шалгах зэрэг илүү сайн ажлын байрлуулалтанд шилжинэ. Энэ шилжилт нь ажилчдад шинэ ур чадвар эзэмших боломж олгох, ажлын хангалттай байдалд нөлөөлөх, мөн өдөр тутмын үйл ажиллагааг илүү үр дүнтэй болгоход тусална. Ажилчид бүх өдрийг нь гар аргаар төмөр хавчуураа тягнуурах ажлаар өнгөрөөхийн оронд одоо машин механизмийг илүү гладк ажиллуулах аргыг хайж байна. Хүн ба машины хамтын ажиллагаа нь шугамаас гарч буй бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, дараа нь засварлах шаардлагатай бүтээгдэхүүний дутагдал багасгахын тулд хүрээлэнгүй нөлөө үзүүлдэг.

Роботын техник болон Industry 4.0 оюунлаг үйлдвэрлэлтэй интеграцлах

Автоматжуулсан угсралтын үед төмөр хавчуур тавих машины болон роботын техникийн хамтын ажиллагаа

Орчин үеийн торхноос товчлох машин роботын хэрэгсэлтэй урвуур ажиллах боломжийг олгох бөгөөд ±0.1мм нарийвчлалтай байршилтыг хангана. Энэ нь хүрэхэд хэцүү байрлалд болгоомжтой бэхэлхэд тусалдаг — автомашиний цахилгаан батерейн хайрцаг суурилуулах, нисэх онгоцны нийлмэл самбаруудыг холбоход чухал юм. Хамтран ажилладаг роботуудыг цахилгаан болгоомжтой холбосноор дэдгэсэн үйлдвэрүүд нь мөчлөгийн хугацааг 40%-иар илүү хурданасгасан гэж тайлагнаж байна.

Ухаалаг үйлдвэрлэл болон Индустри 4.0 хувьсгалд орж буй үүрэг

Интернетийн зүйлсийн талаарх багаж хэрэгсэл болох эргэлтийн болт тогтоох машинууд нь 5–50 Нм мужийн бодит цагийн эргэлтийн моментийн өгөгдлийг Үйлдвэрлэлийн удирдлагын системд (MES) дамжуулдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугамыг өөрөө оновчлодог болгож байна. 2025 оны Индустрийн роботын зах зээлийн тайлангийн мэдээлснээр автоматачлагдсан болт тогтоох багаж хэрэгсэл ашигладаг ухаалаг үйлдвэрүүдийн 73% нь хөрөнгө оруулалтын шийдлийг ашиглан эргэлтийн моменттой холбоотой дутагдалыг 60%-иар бууруулсан.

Мэдээлэлд суурилсан зохион бүтээлт болон уялдах болт тогтоох параметрүүд

Дэвшсэн загварууд нь минут тутамд 1,200-аас илүү мэдээллийн цэгийг боловсруулдаг—татуурын нарийвчлалыг тодорхойлох болон материалын гадаргуугийн хатуулаг байдлыг хүртэл. Үйл явцын явцад автоматаар хүчний муруйг тохируулдаг. Энэ зохицуулалт нь бүтээгдэхүүнийг хурдан солих боломжийг олгодог бөгөөд зарим модуль системүүд нь загваруудыг холин ажиллуулахын тулд 8 минутаас бага хугацаанд тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулдаг.

Дүрт зүй: Автомжуулсан татуур зуурах системд урьдчилан таамаглах засварын чиг хандлага

Хэлбэлзлийн сенсүүд болон хөдөлгүүрийн гүйдлийн шинжилгээ нь 300–500 цагийн өмнө цохилтод тэсвэртэй дамжуулгын хайрцагийн гэмтлийг урьдчилан мэдэгддэг. Эдгээр системийг ашигладаг үйлдвэрлэгчид конвенциональ системтэй харьцуулахад төлөвлөгөөгүй зогсолтууд нь 89% буурч байгааг мэдэгдэж байна. Холбоотой сүүлчийн загварууд ISO 5393:2017 стандартыг давах үед эд ангиудыг автоматаар захиалж чаддаг.

Олон төрлийн салбарт зориулсан Суурь болон Өргөтгөх боломжтой Шийдлүүд

Модуль системийн автомжуулалт нь татуур зуурах системийг хурдан дахин зохион байгуулах боломжийг олгодог

Болт тогтоогч машинуудын модуль байдал нь тэдгээрийн плагин-ашиглах боломжтой бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс шалтгаалан үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр машинуудыг одоо өмнө нь өдөр шоглох хэрэгтэй байсан бол одоо цаг хэмнэж тохируулж болно. Хэрэглээний электрон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэл, өрх засварын багаж хэрэгслийн угсралтын үйлдвэрт чухал ач холбогдолтой. Янз бүрийн модулиудын хоорондох стандарт холболт нь үйлдвэрийн талбай дээр ажлыг хялбар болгодог. 2025 оны үйлдвэрлэлийн загварчлалын дагуу энэ төрлийн уян хатан систем нь тоног төхөөрөмжийн зогсолтын зардлыг 30 хувь бууруулж, байгууллагын шинэ бүтээгдэхүүн гаргах хурдыг нэмэгдүүлдэг. Үйлдвэрлэгчдийн өсөх хүсэлтэй байгаа тохиолдолд үйлдвэрлэлийн шугамыг бүхэлд нь солих шаардлагагүй болдог. Шинэ модулиудыг нэмэх замаар үйлдвэрлэлийн хэмнэлтэй тогтвортой байдалд хүрч, өрсөлдөгчидтэй харьцуулахад энэ төрлийн хөрөнгө оруулалт хийгээгүй байгаа үйлдвэрүүдэд давуу тал өгдөг.

Онцгой засварын автомашины ба агаарын тээврийн хэрэгслийн үйлдвэрлэлд зориулсан онцгой машины цуглуулгын машинууд

Нарийн үйлдвэрлэлийн салбарт хөндлөнгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон түрбины цуглуулгын шиг нарийн хэсгүүдтэй ажиллах үед тусгай орчин үеийн болт татагч системүүдийн эрэлт ихсэж байна. Хамгийн сайн системүүд нь тогтмол байдлаар жишээ нь төрөл бүрийн материалтай ажиллахдаа 0.10 Ньютон метрээр нарийвчлан тогтоосон эргэлтийн моментийг барьж чаддаг. Эдгээр захиалгат машинууд нь хэсгийн нарийвчлалын түвшингээс хамааран болтыг хэрхэн татаж бэхлэхийг өөрчилдөг. Өнгөрсөн жилээс тусгасан Агаарын онгоцны цуглуулгын сэтгүүлийн сүүлийн судалгаагаар энэ төрлийн ухаалаг тохируулга нь агаарын тээврийн салбарт хаягдаж буй хэсгүүдийг 22 хувь бууруулсан байна. Тогтмол хэлбэлзэл үүсдэг орчинд аюултай эвдрэл ашиглалтыг урьдчилан сэргийлэх талаар ярьж байгаа бол эдгээр захиалгат автомжуулалтын шийдлүүд нь бүх зүйлийг өөрчилдөг. Мөн үүнээс үүдэн үйлдвэрлэгчид энэ өндөр чанарын баталгаажуулалтын шаардлагад нийцүүлэн ажиллах боломжтой болдог.

Үйлдвэрлэлийн шугамуудын дагуу уян хатан автоматжуулалтын системийн масштаблах чадвар

Модуль бүтцийн платформ нь жижиг туршилтын ажлуудаас эхлээд бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэл рүү шилжих үед үйл ажиллагааг хялбархан масштаблах боломжийг олгодог. Компнууд нь ихэвчлэн онцгой бүтээгдэхүүнүүдийнхээ туршилтын нэг ажлын байраар эхлээд дараа нь фабрикийн бүх талбайд тэргүүлэн тэлж гардаг. Ийм арга нь традицион бүгд нэгэндээ системтэй харьцуулахад анхны хөрөнгө оруулалтын зардлыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг. Бодит үйлдвэрлэлийн тоон мэдээг харьцуулахад илүү их станцууд нэмэгдэх тусам зардал буурч байгаа тодорхой загвар ажиглагддаг. Нэмэлт тус бүр параллель станц нь нэгж бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үеийн зардлыг бууруулж, чанарын хяналтыг плюс минус таван микрон хүртэл нарийвчлалтай хадгалж байдаг. Онцгой тодорхой мөн чухал нь эдгээр байгууламжууд нь фабрикийн байрны байгалийн талбайг илүү сайн ашиглах, мөн шинэ бүтээгдэхүүн зах зээлд гаргах үед үйлдвэрлэлийн чадавхийг хурдан нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог явдал юм.

Түгээмэл асуулт

Үйлдвэрлэлд эргэлтийн бэхэлгээний машиныг ашигласны үндсэн ашиг юу вэ?

Үйлдвэрлэлд эргэлтийн бэхэлгээний машиныг ашиглах нь нарийвчлалыг нэгдсэн байлгаж, хүний алдааг бууруулдаг тул бүтээгдэхүүний чанарыг, үйл ажиллагааны үр ашигтай байдлыг сайжруулдаг.

Эргэлтийн бэхэлгээний машинууд орчин үеийн индустрийн системтэй хэрхэн интеграцлах вэ?

Эргэлтийн бэхэлгээний машинууд PLC болон IoT платформуудтай холбогдож, синхрончлогдсон, уян хатан үйлдвэрлэлийн процессыг хангаж орчин үеийн индустрийн системтэй интеграцладаг.

Эргэлтийн бэхэлгээний машинууд хөдөлмөрийн зардлыг бууруулахад туслах уу?

Тийм ээ, эргэлтийн бэхэлгээний машинууд давтагдах ажлыг автоматжуулах замаар хөдөлмөрийн зардлыг эрс бууруулж, гар ажилчны оролцоог багасгадаг.

Эргэлтийн бэхэлгээний машинууд Industry 4.0-ийн инициативт хэрхэн хувь нэмрээ оруулах вэ?

IoT төхөөрөмж болгон эдгээр машинууд үйлдвэрлэлийн удирдлагын системд бодит цагийн мэдээлэл хангаж, Industry 4.0-ийн инициативийн хүрээнд өөрийгөө оновчтой болгодог үйлдвэрлэлийн шугамыг дэмждэг.

Модуль хэлбэрийн эргэлтийн бэхэлгээний шийдлүүд өөр өөр салбарт зохицуулагдах чадамжтай юу?

Тийм, модуль хэсгийн зураг төсөл нь түргэн шилжүүлэх боломжийг олгодог тул электроник, автомашин, агаарын тээврийн үйлдвэрлэл гэх мэт олон салбарт тохиромжтой.