Таны мастерийн хувьд зөв цонхны профайл огтлогч машиныг сонгох арга замууд

Нарийвчлалтай хөнгөн цагаан профилийг лазераар огтлох систем

Лазераар 25 мм зузаан хөнгөн цагаан профилийг огтлоход микрон түвшинд нарийвчлалд хүрдэг. Гэрлийн цацраг маш нягт төвлөрсөн байдаг. Энэ хүчин чадлын процесс нь механик стрессыг арилгадаг ба тусгай хүрээний дотор ±0.1 мм-аас бага нарийвчлалыг хадгалж байна. Энэ нь электроник болон агаарын онгоцны хэсгүүдэд маш тохиромжтой юм. Шинэ үеийн ширмэн лазер нь CO гангаа 30% илүү хурдан боловсруулдаг ч их капиталын хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Хэрэгслийн ба ажлын хэсгийн хооронд үрэлт үл үүсэх учраас ирмэгтэй бус жинхэнэ дүрсийг гаргаж чаддаг.

Зузаан хөнгөн цагааныг плазмаар огтлох технологи

15 мм-с эрс дээрх гишүүдийг цахилгаан хайлуулагч систем ашиглан, ионжуулсан хийн цацрагаар 15,000°C эсвэл түүнээс дээш температурт огтлох ба энэ нь механик хөрөөний хурдаас 3 дахин их байдаг. Энэ аргыг далайн болон барилгын салбарт хамгийн их ашигладаг бөгөөд, мөн өндөр давтамжийн эхлэлтэй, хоёр шатлалтай хийн хамгаалалт орсон инвертер технологитой хослуулбал термийн нөлөөний бүс үүсэхээс сэргийлнэ.

Цэнгэг усны цацрагаар төвөгтэй хөнгөн цагаан хайлш материалыг огтлох хэрэглээ

Энэ арга нь 60,000+ PSI усны даралтыг гранат элсэн бөөмсийн хамтаар ашиглан хайлш материалыг термийн нөлөөний бүс (HAZ) эсвэл дахин хайлуулсан давхарга үүсгэхгүйгээр огтлодог–энэ нь агаарын онгоцны болон архитектурын хэсгүүдэд маш чухал юм. 200–300 инч/минут хурдтай ажиллаж байгаа боловч зузаан нэмэгдэхэд огтлох хугацаа экспоненциалоор нэмэгддэг (25 мм-ийг огтлоход 6 мм-ийг огтлох хугацаанаас 3 дахин их шаардлагатай).

Давтан их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохирсон CNC машин технологийн шийдэл

CNC системүүд нь хуванцар боловсруулах үйлдвэрт фрезерлэх, чиглүүлэх, эрхэтгэхийг комплексоор интеграцлах боломжийг олгодог. Автоматжуулсан хэрэгслийн солилтын төхөөрөмж нь цагийн алдаа ±0.05 мм нарийвчлалтайгаар 5000-аас дээш нэгжийн серийн бүтээгдэхүүн үргэлжлүүлэн үйлдвэрлэх боломжийг хангах бөгөөд автомашин ба агаарын тээврийн үйлдвэрлэгчдэд анхны зардал өндөр байсан ч үр ашигтай шийдэл болдог.

Материалын зузаан ба хатуу чанарын нийцэлтийн шинжилгээ

Зузаан профайл (>10 мм хуванцар) хувьд өргөн хүрээтэй карбид ирмэгтэй томоохон төхөөрөмж шаардлагатай бөгөөд үр ашигтай ажиллагаа ба хэрэгслийн насанд хүрэх чадварыг хангахын тулд онцгой геометртэй ирмэг шаардлагатай. Хатуу хайлшийг (жишээлбэл, 7075-T6) халахгүйгээр огтлохын тулд онцгой геометртэй ирмэг шаардлагатай бөгөөд энэ нь харьцангуй хурдан идэвхжүүлэх хурдтойгоор огтлогдох хялбар хайлш (жишээлбэл, 6061) шаардлагатайгаас ялгаатай. Нийцэлгүй байдал нь худалдаж авах магадлалыг 15–22% -иар нэмэгдүүлдэг (Fabrication Quarterly 2023) ба хайлшийн найрлагаас хамааран эргэлтийн тоо ба хөргөх системийг сайтар удирдах шаардлагатай болгодог.

Үйлдвэрлэлийн салбарын стандартын дүрэм

Салбаар хамааралтай стандартын дүрэм өөр өөр байдаг:

• Агаарын тээвэр/автомжуулалт: ±0.1мм (оптик байршилтай ЧПУ-т машин эд анги шаардана)
• Барилгын ажил: ±0.5мм
• Эмнэлгийн тоног төхөөрөмж: 0.05мм хазайлт

Огтлох үед дулааны цохилт нь хэлбэлзлийг ихэсгэн, роботын актюатор шиг нарийн тодорхойлолттой деталянд хаалттай урсгалын системийг заавал ашиглах шаардлагатай болгодог. Автомат ЧПУ систем нь хөрөөний хазайлтыг динамик аргаар засаж, дахин тохируулах шаардлагыг 40%-иар бууруулдаг.

Үйлдвэрлэлийн хурд болон огтломжийн чанарын харьцаа

Процессийн хоорондох компромисс нь гаралтын хэмжээ болон гүйцэтгэлийн чанарын хооронд байдаг:

• Өндөр хурдны VMC эргэлтийн тэнхлэг (18,000+ ЭМО) : Хурдан боловсруулалт гэх мэтчилэн зузаан бус профиль дээр ирмэг үүсгэх эрсдэлтэй
• Усны струмен огтлох : Ирмэгийн чанар сайн боловч плазмаас 75% удаан
  Параметрийн оновчлолт нь элэгдлийн хурдыг 15%-иар бууруулах нь ихэвчлэн огтлолын чанарыг 30%-иар сайжруулдаг бол адаптив хөргөлтийн систем нь ажиллах цагийг 22%-иар нэмэгдүүлдэг гэдгийг харуулж байна.

Цонхны хөндий бүхий профилийг огтлох үед гарч болох ерөнхий дутагдалд тулгарах

Дулааны деформацийг урьдчилан сэргийлэх

Цонхны өндөр дулаан дамжуулах чадвар (235 Вт/м·К) нь дулааныг зохион байгуулан удирдах шаардлагатай байдаг:

• Идэвхтэй хөргөлт нь температурыг 150°C-аас доош байлгана
• Пульсийн лазер нь завсарлан хөргөх боломжийг олгодог
• Агаарын завсар халууныг цугларуулахыг саатуулдаг

Эдгээр аргуудыг хослуулах нь муудалтын тохиолдолд 68%-иар бууруулдэг бол материал бэхлэх систем нь халууныг боловсруулаагүй хэсэгт дамжуулахаас сэргийлдэг.

Хэрэгслийн ажиллах хугацааг оновчлох

Тусгайлан зохион бүтээсэн хэрэгсэл нь стандарт хэрэгсэлтэй харьцуулахад 40-60%-иар илүү үр дүнтэй байдаг:

Янз бүрийн хайлшийн хүчний шаардлага

Хүчний шаардлага нь ихээр ялгаатай:

• 6061 (зөөлөн хайлш): 3-5 кВт
• 7075/2024 (хатуу хайлш): 7-10 кВт

Орчин үеийн системүүд нь холимог багцаар ажилладаг үйлдвэрүүдэд чухал шахалтыг динамик тохируулахын тулд хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрийг ашигладаг.

Байршлын нарийвчлал

Үйлдвэрлэлийн стандарт нь чухал хэрэглээнд ±0.1 мм нарийвчлал шаарддаг. Серво хөдөлгүүртэй шугаман заадас одоо 0.02 мм нарийвчлалд хүрч, хаягдлын хэмжээг доорх байдлаар 30%-иар бууруулдаг:

• Цахиурын тэлэлтийн дулааны компенсац
• Хэлбэлзэл дамжуулахгүй хүрээ
• Битүү гогцооны мэдээллийн системүүд

Олон профильтой боловсруулалтанд олон талт байдал

Анхдагч CNC төвүүд нь хурдан солих боломжийг олгохын тулд профильдийн цахим санг хадгалдаг. Хоёр толгойт систем нь усан цохилтын машин (200 мм блок) ба лазер (мэдрэг зовхины) хооронд солигдох боломжтой бөгөөд авто тохируулах датчикууд нь жигд бус геометр дагуу ±0.5° өнцгийн нарийвчлалыг хадгалдаг.

Цахиур огтлох өөр өөр шийдлийн зардал-ашиг орлогын шинжилгээ

Эхний ба урт хугацаат зардал

• Лазер : Өндөр анхны ($300м-500м) гэхдээ хамгийн бага үйл ажиллагааны ($50/цаг)
• Плазма : Дунд зэрэг ($60м-150м) ба энерги зардал нь 35% илүү
• Усны цохилт : Зөгийн элэгдлийг олон удаа солих нь лазерийнхаас 22% их зардал гаргана

ЦАБ-ийн харьцуулалт

• CNC машин 18 сарын дараа тэгш байх нь жилд 50,000+ деталь (NIST 2024)
• Плазмын огтлогч нь анхны хөрөнгө оруулалтыг 28%-иар багасгадаг ч 5 жилийн дотор хаягдлыг 40%-иар ихэсгэнэ
• Автомжуулсан лазер нь шөнийн цагийн үйл ажиллагаанд хөдөлмөрийн зардлыг 60% бууруулна

Нэмэлт хэрэглээний шилдэг арга

Засварын газрын загвар

• Шугаман ажлын явц (хадгалах → огтлох → эцэслэх) нь боловсруулалтыг хамгийн бага болгодог
• 1.5-аар ихэсгэсэн машин зогсоол нь аюулгүй байдал, техникийн нөхцлийг хангана
• Алюминий тоосонд зориулсан агааржуулалтын 30% зайг тусгайлан ялгаж авна уу
• Модуль загварын урт нь 2-12 м хүртэлх янз бүрийн хэмжээтэй профайлуудад тохирно
• CNC машинд ойрхон 3м-ийн радиуст төвлөрсөн хөргөгчийн систем нь зогсолтыг бууруулна

Ихэнх асуултууд

Лазерийн машинаар ямар төрлийн алюминий профайл огтолж болох вэ?

Лазерийн машин нь олон төрлийн алюминий профайлыг огтлох боломжтой ба цахилгаан хэрэгслийн болон агаарын онгоцны хэсгүүдэд шаардлагатай нарийвчлалыг хангасан байдаг.

Зузаан алюминийг плазмаар огтлох нь яагаад илүү тохиромжтой вэ?

Плазмаар огтлох нь ионжуулсан хийн урсгалаар материалыг огтолдог бөгөөд механик хөрөөгөөр огтлохоос гурван дахин хурдан байдаг тул далайн болон барилгын салбарын хүнд даацын ажлуудад илүү тохиромжтой.

Алюминий профайлд CNC машин ашигласны давуу талууд юу вэ?

CNC эдэлбэрийн өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийг хэмжээний нарийвчлалтайгаар хийх боломжтой тул өндөр анхны зардал бүхий атом, нисэх онгоцны салбарт тохиромжтой.

Цуврамтгай цагаан аллюминий хайлшийг усны жинхэнэ огтлоход ямар ашигтай вэ?

Цуврамтгай цагаан аллюминий хайлш дээр усны жинхэнэ огтлох үед өндөр даралттай усны урсгалыг гранитын ширхэгтэй хослуулан хэрэглэдэг тул термод хэт зэргийн бүс, дахин хайлсан давхаргыг үүсгэхгүйгээр материалын бүтцийг хадгалан барьдаг.

Аллюминий профилыг огтолох үед термод деформацийг хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

Термод деформацийг идэвхтэй хөргөлт, завсрын хөргөлтийг хангах зориулалттай импульсын лазер, дулааныг цуглуулахыг саатуулах агаарын завсар хэмээн стратегийн дулаан удирдах аргуудаар урьдчилан сэргийлэх бөгөөд ингэснээр муруйх магадлалыг ихэд бууруулна.