EN
Цайр эдлэлийг гүйцээхэд цөмийн фрезерийн машиний үндсэн механизм
Цэнхэр хайлуулах материал цутгаланы эхний материалыг танилцуулж, нарийн механизмын үйл ажиллагааг гүйцэтгэдэг. Энэ төрлийн машинчлалын зориулалттай хөндий геометр бүхий эргэдэг огтлогчийн хэрэгсэл нь патентлагдсан элементийн геометрийн менежментийн удирдлагын тусламжтайгаар хайлшин дээрээс материал авч цохно... Энэ нь цонхны бага хайлах температурын хувьд маш чухал юм. Өндөр (40°–45°) спираль өнцөг нь даавууг илүү үр ашигтай зайлуулах боломжийг олгох ба дахин нэгтгэх сөрөг нөлөөг багасгадаг ба 3-хөндийн загвар нь хөндийн зайлуулалт, хэрэгслийн хатуу чанарын хооронд тэнцвэрийг бий болгодог. Цахилгаан ирмэгтэй цахилгаан хөндийн үрэлтийг багасгаж цагаан хайлшны "бүтээгдсэн ирмэг"-ийг үрэлт багатай, материал шархлахаас сэргийлдэг тосон ирмэгээр солидог.
Үндсэн үйл ажиллагааны элементүүд:
- Хип зайлуулалт : Спираль хөндийн хэсэг нь огтлолын бүсийг бөглөхгүйгээр бохирдлыг дээш хүртэл муруйлдаг
- Температур тохируулах : ZrN шиг онцгой давхаргууд хэмнэлтгүй хэрэгсэлд байгаагаас 30% илүү хурдан дулааныг тархуулна
- Наалдацын нарийн боловсруулалт : Нарийн ирмэгт өнцгүүд (<35°) боловсруулсны дараа ирмэгийг цэвэрлэх ажлыг 80%-иар бууруулдаг
Оптимал дуусгах нь хүчтэй ба нарийн боловсруулалтыг тэнцвэртэй хадгалдаг—хэт их даралт нь хэлбэлзэл үүсгэх бол хүрэлцээтэй бага хүч нь ирмэгийн хагарлыг хурдасгадаг. Машин эд ангийн хатуу байдал нь ±0.01 мм нарийвчлалыг хадгалж байна.
Материалыг үр ашигтай авахын тулд шувууны тоог оновчтой болгох
Цөөн шувуу (2–3) том чипийн гүзээвчийг олгох ба их хэмжээний авалтанд тохиромжтой байдаг бол илүү олон шувуутай (4+) нь нарийн гадаргуу өгдөг. Гурван шувуут дизайн нь хамгийн сайн компромисс бөгөөд дуусгах үед гадаргуугийн барзгаршил (Ra) 0.4 μm-ээс бага байдаг.
Алюминийг огтлох үйл ажиллагаанд эгц өнцгийн динамик
40°–55° өнцгүүд нь чипийн урсгал болон огтлолын хүчийг удирддаг. Илүү налуу өнцгүүд (>45°) чипийг хурдан өргөж, үрэлтийг 30%-иар бууруулснаар дуусгахад илүү сайн. Жишээлбэл, 6061 шиг эвлэг хайлшийг 45°–48° өнцгөөр, харин хатуу хайлш (жишээлбэл, 7075) нь илүү налуу өнцгөөр (50°–55°) огтлох нь ирмэг дээр хуримтлагдахыг саатуулдаг.
Дулааныг удирдахад зориулсан онцгой давхаргууд
Титаны доборид (TiB₂) нь өндөр хурдны ажиллагаанд инструментийн амьдралыг 3 дахин сунгаж, үрэлтийн температурыг 200°F-аар бууруулдаг. Алмаз шиг нүүрстөрөгчийн давхарга (DLC) маш бага үрэлт (0.05–0.1) олгох ба материалын шилжилтийг саатуулдаг. Цэвэрлэгээний боловсруулалтгүй инструмент нь богино хугацаатай ажилд тохиромжтой ч, давхаргууд нь дулааныг чиглүүлэх замаар гулзах чанарыг сайжруулдаг.
Цорго таслагч параметрийн нарийвчилсан тохируулга
Толины гадаргуугийн эцсийн боловсруулалтын хурд-подачийн тохируулга
18,000–24,000 ЭМН-д 0.05–0.12 мм/шөрт подачийн хурд нь хазайлтыг хамгийн бага байлгаж, ирмэг цуглуулахаас сэргийлдэг. 30,000 ЭМН-д 0.15 мм/шөртөөс дээш подачийн хурд нь хэлбэлзлийг 62%-иар нэмэгдүүлж, чичиргээний тэмдэг үлдээдэг. Орчин үеийн CNC удирдлагын систем нь гадаргууны нарийн чанарыг дунджаар 0.2 мкм-ээр сайжруулах зорилготой адаптив подачийн алгоритмыг ашигладаг.
Огтлолтын гүн оновчтой байлгах стратеги
Огтлолтын гүний (DOC) стратеги нь гадаргууны чанар болон инструментийн амьдрах хугацаанд нөлөөтэй.
| Тохиргоо | Оптималь муж (Алюминум) | Гадаргууны боловсруулалтын нөлөө | Инструментийн стрессын коэффициент |
|---|---|---|---|
| Тэнхлэгийн огтлолтын гүн | 0.5–1.2× инструментын диаметр | ±0.8× инструментын хугарлыг бууруулна | 35% бага ядаргаа |
| Радиал оролцоо | 30–50% нь таслагчийн өргөнд | Нэгэн төрлийн бүтцийг хадгалж байх | 22% дулааныг бууруулна |
Бага тэнхлэгийн гүн (0.3–0.5 мм) ба радиал 70% алхамаар дахин тасарч 41%-иар буурна. Анхны тасалгаанд 2.5 мм тэнхлэгийн DOC ба радиал 15% оролцоотойгоор хэт их хүчний ачаалалд тэсвэрлэхгүйгээр хамгийн их хэмжээг авч болно.
Цөмийн инструментийн ашигтай геометрийн параметрүүд
Цэвэр тасалтын өмнөх ирмэгийн бэлтгэлтийн арга техник
20–30 мкм цохны хурдан огтлогч ирмэг нь огтлолтын хүчийг 15–20%-иар бууруулна. 6–8°-ын сул өнцөг нь хэрэгсэл урташаа үрэхээс сэргийлж, чип ялгарахад тусална. Цутгалан дүрсжилтийн буруу булан нь алюминийн хувьд 2.3 дахин их бурр үүсгэнэ.
Тойрогч өнцгийн нөлөө нь гадаргуугийн бүтэц дээр
8–12°-ын тойрогч өнцөг нь огтлолтын эсэргүүцлийг болон дулааныг бууруулж, эцсийн чанарыг сайжруулна. Эерэг тойрогч өнцөг нь температурыг 80–120°C-аар бууруулж, ирмэг дээр барьж буй элементийн үүсэлтийг хамгийн бага болгоно. Өндөр хурдтай ажиллагаанд (>15,000 ЭРМ) чулуут хайлшийн хувьд чип гарахаас сэргийлж бага сөрөг өнцөг (-2°) нь ашигтай байдаг.
Өндөр хурдтай төгсгөлийн фрезерийн техник ашиглан алюминийн гадаргуугийн боловсруулалтыг шинэчлэх
Хурдан машинчлал (HSM) нь 15,000 ЭРМ-аас дээш хурданд 0.4 μm Ra-аас доогуур гадаргуугийн нарийсалтыг хангаж, үйлдвэрлэлийн хугацааг 50-70%-иар бууруулна.
Өндөр хурдтай машинчлалын үед вибрацийг удирдах
Орчин үеийн шийдлүүдэд:
- Хувьсах зайны геометр хэлбэлзэлийн онцгой тохиолдлыг алдалтанд оруулах
- Вибрацийг дамжуулахгүйгээр зориулсан хэрэгслийн бариулга гармоник энергийн 70%-ыг шингээн авна
- Хэлхээний өнцөг >45° зүсэлтийн хүчийг тараана
Давталттай зүсэлтийн чип цэвэрлэх шийдэл
Үр дүнтэй аргуудад ордог:
- гүн боргоны гурван хоолойт дизайн чипний зайг 130%-аар нэмэгдүүлж байна
- Өндөр даралттай хөргөгч (1,000+ PSI) дахин зүсэлтийг 85%-иар бууруулна
- Цэлмэг AlCrN давслаг үрэлтийг бууруулах
Индустрийн парадокс: хурд болон инструмент элэгдлийн тэнцвэр
Цахиргийн нарийвчлалын шинж чанар:
| Огтлолын хурдыг нэмэгдүүлэх | Элэгдлийн харьцааны үржигдэхүүн | Гадаргууны боловсруулалтын нөлөө |
|---|---|---|
| +25% | 1.8× | Анхааралтай |
| +50% | 3.5× | >0.2 μm Ra-ийн чанарын уналт |
Алмаз хэлбэрийн нүүрстөрөгчийн давхарга нь 800+ м/мин хурдад хэрэгслийн ажиллах хугацааг 200%-иар сунгах бөгөөд тэнцвэртэй эргэлтийн хурд (0.15 мм/шүд) нь бүтээгдэхүүн хийх чадварыг алдалгүйгээр цоонд хүрэлцэхээс сэргийлдэг.
Түгээмэл асуултууд
Алюминийг төгсгөлийн фрезерлэхэд хамгийн тохиромжтой хонхны тоо хэд вэ?
Гурван хонхтой загвар нь чипийн зайлуулалт болон нарийн гадаргууны хооронд хамгийн сайн тэнцвэрийг олгож, 0.4 μm-ээс бага гадаргуугийн нарийсалтыг боломжлуулдаг.
Алюминийг огтлоход эрээнгийн өнцөг яагаад чухал вэ?
Эрээнгийн өнцгүүд 40°–55° нь чипийг үр ашигтай зайлуулах, огтлолын хүчийг бууруулахад чухал бөгөөд сайн гадаргуу болон илүүдэл ирмэг үүсэхээс сэргийлэхэд тусалдаг.
Алюминийг төгсгөлийн фрезерлэхэд давхаргууд хэрхэн тусалдаг вэ?
TiB₂ ба DLC шиг онцгой давхаргууд нь үрэлтийг бууруулах, дулааныг тарахыг дэмжих замаар хэрэгслийн ажиллах хугацааг уртасгах, гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг.