Усны замын фрезерийн машин нь томоохон үйлдвэрт ±0.005 мм нарийцалтай ажиллах боломжийг олгодог нарийн инженерийн дэд системүүдийг нэгтгэн бүтээгдсэн байдаг. Орчин үеийн системүүд нь адаптив дулааны компенсацыг, мөн цагийн дагуу хэрэгслээс хэт их хөнөөл учрахгүйн тулд хиймэл оюун дээр суурилсан хэрэгслийн элэгдлийг хянах технологийг агуулдаг.
3–6 ирмэгтэй карбид эрдэнэст фрезерийн хэрэгсэл нь зайн огтлолтын ажлуудад өргөнөөр ашиглагддаг бөгөөд тухайлбал авиаа модны салбарт 80% ашигладаг 3 ирмэгт загвар нь хөнгөн цагаан дээрхи хипийг зайлуулахад тохируулж өгдөг. Гидравлик хэрэгслийн барьдагч нь урт завсрыг огтлоход 0.0001" TIR нарийцалтай байж чаддаг ба цементэн давхарга бүхий оруулгын хэрэгсэл нь гангийн эвлүүлэх үед хэрэгслийн насны 40%-иар сунгаж өгдөг.
Халуун сорбогчийн систем (1,000+ PSI) нь титаны хэрэглээнд урт хугацаатай ажиллагаа буюу 34% илүү нас бардаг. Хоёр замт савнууд нь хайлтын бүс болон чипний замыг зөвхөн биш боловч дахин орж буй тохиолдолыг 82%-иар бууруулдаг. pH-ийн тогтвортой найрлагатай синтетик сорбогчууд нь илүү сайн коррозийн эсэргүүцэл үзүүлж байгаа бөгөөд инженерийн 68% эзэлдэг.
Хаалттай систем нь лазерын масштаб (0.1 мкм нарийц) болон дулааны компенсацын алгоритмыг хослуулдаг. ISO 230-3 стандартад нийцсэн машины температурын өөрчлөлттэй байсан ч 5 мкм/метр нарийвчлалыг хадгалдаг. Тохируулгын G-code макросууд нь завсрын геометр хооронд шилжихэд циклийн хугацааг 23%-иар бууруулдаг.
OSHA-ийн шаардлагад нийцсэн цахилгаан сороглуураар эргэх цанх, заалтын зам, ажлын барьж бүтээгдэхүүний гадаргуун дээрх хэсгүүдийг зайлуул. Хатуу гангаар хийсэн хэсгүүдийг зайлуулахыг эхэлж хийнэ-хэмжээний хазайлтын 75% нь захын ирмэг дээр байрлах хог хаягд байгаагаас болдог. Арын цагаан тугалган бөмбөлөг ашиглан Z-тэнхлэгийн баганыг зогсооход цэвэрлэж, хурдан элэгдэл үүсэхээс сэргийлнэ.
14 хоног тутамд лазерийн интерферометр ашиглан эргэх тэнхлэг перпендикуляр чанарыг шалгана (±0.001" хамгийн их хазайлт). Хөндлөн торын кодчлолын шинжилгээгээр баганыг хүснэгтэнтэй параллель байдалд хяна. Калибрайлалт үед орчны температурыг бичиж ав-хөнгөн цагаан бүтцийн хувьд 0.00013 мм/°C-р нөхөн тэнцүүлнэ. Зохицуулалтыг хийгээгүйгээс үүдэлтэйгээр 68% нь бүтээгдэхүүн бус огтлолт үүсдэг.
Эдлэлийн цагийн дарааллыг даган 500 цагийн дараа эргэх тэнхлэгийн өргөтгөгчийг солино:
Болтын зэмсэг | Хурд (Nm) | Урд таталтын тэсвэрлэх хэмжээ |
---|---|---|
M10 | 35 ± 2 | радиал 0.02 мм |
М12 | 52 ± 3 | тэнхлэгийн дагуу 0.03 мм |
М16 | 100 ± 4 | 0.04 мм нийлмэл |
Моликот НР-300 өтгөн хэрэглэх нь 300 цагаар үе зэргийн ажиллах хугацааг сунгана. Тоон динамометр түлхүүр нь тасралтгүй зогсолтын 41%-д хариуцлагатай байдаг.
Чичирхийлэл нь гадаргуугийн чанарыг 18–34%-иар муудааж, хэрэгслийн хэт их элэгдлийг хурдасгана. Эргэлтийн хэлбэлзлийг 800–2,500 Гц давтамж дээр хянах нь бүрэн бус байдлын 72% болдог. А 2022 оны хэлбэлзлийн давтамжийн судалгаа хувьсах огтлолтын гүндийн стратеги нь цагаан тугалган дахь чичирхийллийн далайцыг 60% бууруулдагийг харуулж байна.
Үндсэн заагчид нь:
Зузаан байдлыг долоонд нь шалгана уу #4 Ford-ын зузаан хэмжигчид. Цэнэгийг 240 цаг тутамд сольж байх – чугуунтай ажиллахдаа гангийн циклээс 40% илүү.
Энэхүү алдаа шийдэх протоколыг дагана уу:
Эхний бүтээл дээрх магнитыг 92% иймжүүлэхийн тулд шинэ програмуудыг 50% идэвхжүүлэх хурдаар ажиллуул
Материалын чанартай нийцүүлэн параметрүүдийг тохируулах:
Хатуу тохируулгын байдалд үүсэх далайцыг хэлбэлзлийн датчийн нарийвчлалыг тодорхойлно.
Чадвар | Ашиг тус | Хэмнэсэн цаг |
---|---|---|
Мөргөлдөөн илрүүлэх | Эвдрэл амьсгалыг урьдчилан сэргийлнэ | 15-20% |
Материал авч тавих судалгаа | Нимгэн ханын шилжилтийг оновчтой болгоно | 25-30% |
Дулааны загварчлал | Хэсгийн мурийдлыг урьдчилан таамаглана | 18-22% |
Сансрын системүүд хяналтын үед бодит цагийн хазайлтын мэдээллийг олгоно.
Германы үйлдвэр 24,000 RPM/40 Нм шингэн хөргөдөг спиндел рүү шилжүүлэн суурилуулснаар дараахь үр дүнд хүрсэн:
Даxин засвар нь сард $18,000 хэмнэлттэй, 5-сарын хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг хангаж чадлаа.
Өндөр даралттай хөргөгч систем нь огтлолын бүс болон чипний замд үр дүнтэй тусгаж, хэрэгслийн ажиллах хугацааг уртасгах ба дахин огтлох тохиолдолыг бууруулдаг.
Шпиндель үезүүдийг 500 машинчлалтын цаг тутамд солих нь шилдэг ажиллагааг баталгаажуулж, тасралтгүй зогсолтыг бууруулна.
Үр дүнтэй CNC програмын алдааг засах нь ихэнх анхны мөргөлдөөнийг урьдчилан сэргийлж, гүйцэтгэлийг жигд, үр ашигтай болгодог.