ISO sertifikavimasis rodo, kad įmonės rimtai vertina kokybę, o ne tik atitinka reglamentines reikalavimus. Lenkimo įrenginių gamintojai, kurie praėjo šį procesą, sukūrė rašytines gaires, apimančias viską – nuo žaliavų tyrimo iki gamybos linijų valdymo ir galutinių patikrinimų baigtiems produktams. Pagal paskutiniais metais paskelbtus tyrimus, gamintojai, kurie faktiškai taiko šiuos ISO standartus, padarė apie trečdaliu mažiau matmenų klaidų lyginant su tais, kurie neturi tinkamo sertifikavimo. Skirtumas kyla dėl to, kad yra nustatyti vieningi darbo būdai visoje organizacijoje, o ne remiamasi atskirais sprendimais, priimamais skirtingose etapuose.
ISO 9001 rizikos pagrįsta sistema tiesiogiai sprendžia pagrindines gamybos problemas. Ji reikalauja, kad lenkimo įrenginių gamintojai:
Sertifikuoti tiekėjai struktūrizuotais problemų sprendimo metodais technines problemas išsprendžia 40 % greičiau. Jų kokybės sistemos paprastai apima:
Audito procesas patvirtina, kad lenkimo staklių tolerancijos išlaikomos ribose ±0,01 mm, remiantis keturiais valdymo principais:
Patikimas aptarnavimas po pardavimo yra būtinas siekiant užtikrinti gamybos tęstinumą lakštinio metalo apdirbime. 2024 m. apklausa parodė, kad gamyklos, turinčios reaguojančius techninius partnerius, sumažino nenuspėtą sustojimą 58 %. Atsižvelgiant į tikslumą, reikalingą lenkimo operacijose, net nedideliai kalibravimo pokyčiai gali sutrikdyti grafiką ir padidinti broko kiekį.
Aukščiausios kategorijos tiekėjai siūlo daugiakanalę palaikymo sistemą, sujungiančią nepertraukiamą nuotolinę diagnostiką su garantuotu vietos paslaugų atsakymu per 48 valandas esant kritiniams gedimams. IoT technologijomis įgalinta įranga leidžia 73 % našumo problemų išspręsti nuotoliniu būdu (2023 m. automatizacijos ir techninės priežiūros tyrimas). Tačiau regioniniai aptarnavimo centrai lieka būtini aparatūros remontams – tai svarbus skiriamasis bruožas, kuris dažnai nepaisomas renkantis tiekėją.
Veiksminga palaikymo sistema eina toliau nei tik remontas ir apima:
Įmonės, taikančios struktūrizuotus mokymo protokolus, praneša apie 41 % mažiau operatoriaus sukeltų klaidų atliekant sudėtingus lenkimus.
Vidurio vakarų automobilių tiekėjas patyrė pakartotines hidraulines gedimus savo 3 metrų lenkimo presuose, dėl kurių kas mėnesį prarandama 12–15 darbo valandų. Jų techninis partneris įgyvendino trijų etapų sprendimą:
Šis požiūris per šešis mėnesius sumažino hidraulinius sustojimus 89 % ir pratęsė komponentų tarnavimo laiką 2,7 metų ilgiau nei numatė OEM gamintojas.
Renkantis tiekėjus, teikite pirmenybę tiems, kurie turi patvirtintą ekspertizę CNC sistemose, servoelektriniuose varikliuose ir universaliose įrankių sistemose. Pramonės tyrimai rodo, kad 78 % gamintojų teikia pirmenybę tiekėjams, siūlantiems daugiaašiai lenkimo gebėjimai ir realaus laiko stebėjimo sistemos (Įrenginio prototipas 2023). Įvertinkite įrangos suderinamumą su aukštos stiprybės plienu (HSS) ir aliuminio lydiniais iki 6xxx serijos.
Pagrindiniai vertinimo rodikliai apima:
Patikimi tiekėjai teikia integruotą inžinerinį palaikymą, įskaitant:
Tiekėjai, siūlantys vietos techninė priežiūra sumažinti montavimo trukmę 40 %, pasitelkiant susidūrimų aptikimo modeliavimą ir hidraulinę kalibraciją (2023 m. gamybos ataskaita).
ISO 9001 sertifikavimas apima pagrindinius kokybės valdymo reikalavimus, tačiau pagal naujausius Mašinų standartų instituto duomenis (2024 m.), kiekvienas penktas sertifikuotas lenkimo staklių tiekėjas vis dar susiduria su technine pagalba po pardavimo. Kas dažniausiai kelia problemas? Daugelis įmonių susiduria su vėlavimais atnaujinant CNC programinę įrangą, taip pat dažnai trūksta tinkamų operatoriams skirtų gedimų šalinimo vadovų. Dar viena problema – tikrų atsarginių dalių paieška. Įvertindami potencialius tiekėjus, nepamirškite patikrinti, ar jie iš tiesų teikia reguliarius programinės įrangos atnaujinimus ir turi galimybes modernizuoti įrangą. Šie veiksniai yra labai svarbūs, nes be jų sunku išlaikyti žemą broko lygį – žemesnį nei 5 % – didelių mastų gamybos operacijose.
Taikykite trijų lygių patikros procesą:
Būkite budrūs šiems įspėjamiesiems ženklams:
2024 m. atvejo tyrimas parodė, kad 62 % lenkimo staklių tiekėjų, turinčių galiojantį ISO sertifikatą, turi operacines trūkumus, įskaitant:
Geriausia praktika : Atlikite netikėtas patalpų apžiūras, ypatingą dėmesį skirdami CNC atbulinio matavimo kalibravimo sertifikatams ir įrankių saugojimo sąlygoms – tai stiprūs operacinės drausmės rodikliai.
ISO 9001 sertifikavimas yra kokybės valdymo standartas, kuriame nustatomos reikalavimai nuosekliai gaminti produktus, atitinkančius klientų ir reguliavimo reikalavimus. Lenkimo mašinų tiekėjams tai padeda užtikrinti, kad jų gamybos procesai būtų efektyvūs, patikimi ir gebantys gaminti aukštos kokybės produktus.
Norėdami patikrinti ISO 9001 sertifikatą, galite pasitikrinti Tarptautinės akreditacijos forumo (IAF) duomenų bazę, kad įsitikintumėte, jog sertifikatas galioja, nebaigęs galiojimo ar suklastotas.
Pardavimo pabaigos techninė pagalba yra būtina užtikrinant nuolatinį aptarnavimą, greitą reagavimą į įrangos gedimus ir problemų šalinimą. Patikima pagalba sumažina prastovas ir padeda išlaikyti gamybos efektyvumą.
Karštos naujienos