Šoninių jungčių pjovimo pjovimo pjovimo pjoviai šiuolaikinėse gamybos linijose tapo labai svarbūs, ypač kai atliekamas aliuminio perdirbimas. Šių mašinų ypatumas yra jų gebėjimas atlikti tikslius pjaustymus, kurie leidžia gamintojams kurti sudėtingas formas ir išlaikyti kokybės standartus visose partijose. Gamyklos praneša apie greitesnius darbo laiką, kai šie pjūvai yra įrengimo dalis, nes jie sumažina vėlavimus tarp etapų ir didina bendrą gamybos kiekį. Kitas didelis privalumas yra tas, kad šie įrankiai duoda nuoseklius rezultatus, perpjaustant kiekvieną pjūvį, todėl daug mažiau atliekų švaisto. Parduotuvėms, kurios dirba su mažomis pelno ribais, toks efektyvumas tiesiogiai reiškia nuostolius. Įmonės, kurios į savo darbo procesą įtraukia kampinių jungiklių pjovimo pjūvį, paprastai gerina, kaip sklandžiai jungtys. Dėl supaprastintų operacijų gamybos etapuose sumažėja kliūtys, o šis padidėjęs efektyvumas padeda gamintojams išlikti prieš konkurentus tose rinkose, kuriose greitis yra svarbiausias.
Automatinės pjovimo sistemos padeda sumažinti mano rankų klaidas ir padaryti gamybą daug tikslesnę. Šiuolaikinės mašinos perima tikrojo pjaustymo darbą, todėl žmonės neturi tiesiogiai su juo dirbti, o tai reiškia, kad mažiau klaidų nutinka, nes niekas nebegali užmiršti. Nuoseklių rezultatų gavimas labai svarbus pramonės šakoms, kuriose svarbu tikslumas, pavyzdžiui, statybinėms plieno sijoms ar automobilių dalims. Vienintelė klaida gali reikšti tūkstančius iššvaistytų atšaukimų ar perdirbimo. Kai kurie tyrimai rodo, kad gamyklos, kuriose naudojamos tokios automatizuotos sistemos, kasdien mato apie 80% mažiau klaidų. Tačiau ši sistema ne tik ištaisys klaidas, bet ir geriau išnaudos medžiagas, nes viskas bus iš karto iš karto iš karto iškirsta. Toks atliekų mažinimas ilgą laiką sutaupys pinigų ir yra prasmingas įmonėms, siekiančioms ekologinio veiklos, nepažeidžiant kokybės.
Šiandienos gamybos aplinkoje aliuminio lankstymo mašinos ir kampiniai jungikliai atlieka labai skirtingas, bet vienodai svarbias funkcijas. Lankymo mašinos iš esmės iš naujo formuoja metalines dalis labai tiksliai, to dauguma gamyklų negali atsisakyti dirbant su sudėtingomis metalinėmis gaminiais. Šaknų jungiklis iškirpia medžiagas itin tiksliai, o tai labai svarbu surinkimo metu, nes net nedideli matavimo klaidos gali sugadinti visą projektą. Kai gamintojai šiuos įrankius derina į savo automatizuotas sistemas, jie dažnai mato sklandesnes operacijas ir greičiau užbaigti projektą. Remiantis neseniais pramonės pranešimais, parduotuvės, kuriose integruojamos abi technologijos, paprastai didina bendrą našumą apie 30%, nors teisingai įrengti praktikoje reikia bandymų ir klaidų.
Daug įmonių nustatė, kad automatizuotų aliuminio pjovimo mašinų įvedimas tikrai keičia versle, kaip rodo keletas realių pavyzdžių. Kokia pagrindinė nauda? Šios mašinos gamina daug daugiau produktų, nesudrėstant prakaito, todėl verta apsvarstyti bet kokią gamybos liniją, norinti atnaujinti. Pavyzdžiui, X kompanija, perėjus prie automatinių pjovimo sistemų, matė, kad jų gamyba padidėjo apie 40%. Bet tai ne tik apie tai, kaip padaryti daugiau daiktų greičiau. Saugumas taip pat pagerėja, nes mažiau reikia rankinio darbo, o darbuotojai tampa laisvi nuo pasikartojančių užduočių, kad galėtų imtis įdomesnių darbų. Tai praktiškai reiškia, kad parduotuvės kasdien veikia sklandžiau, o darbuotojai yra laimingesni ir dalyvauja veikloje, kuri yra svarbiausia verslo augimui.
Kai PVC suvirinimo mašinos dirba kartu su pjovimo sistemomis, jos sudaro vieną nuolatinę gamybos liniją, kuri viską gerina. Procesas vyksta daug sklandžiau, kai medžiagos pereina nuo pjaustymo iki suvirinimo be tų erzinančių sustojimų ir pradžia, kurie sulėtina darbus. Kai kurie tyrimai rodo, kad įmonės, tinkamai integruodamos šias sistemas, peržiūri apie 25% greičiau. Toks įrengimas reiškia, kad gamyklos nešvaisto tiek laiko laukiant įrangos keitimo. Vietoj to darbuotojai turi papildomų minučių, kad atidžiau patikrintų produktų kokybę, išbandytų naujas technologijas ir greičiau reaguotų į tai, ko vartotojai iš tikrųjų nori rinkoje.
Kai aliuminio profilių pjovimo mašinos dirba kartu su kampų valymo įrenginiais, jie tikrai sumažina laiką po pjovimo, tuo pačiu suteikiant geresnį medžiagų apdailą. Kai jie susijungia, darbuotojams mažiau reikia rankomis tvarkyti dalis, todėl sumažėja klaidų ir gaminiai paprastai atrodo gražesni. Fabrikos, kurios priėmė šią sistemą, praneša apie 20 procentų greitesnius darbus, nes jų darbo srautas veikia sklandžiau nuo pradžios iki pabaigos. Šie skaičiai mums sako kažką svarbaus apie tai, kaip šie įrankiai padeda padidinti gamybos pajėgumus ir išlaikyti tuos griežtus gamybos reikalavimus, kurių reikalauja daugelis pramonės šakų šiandien.
Kai gamintojai pradeda naudoti dirbtinį intelektą savo automatizuotose pjovimo mašinose, jiems tampa daug lengviau suderinti tai, kas gaminama, su tuo, ką reikia padaryti dabar. Tai vyksta todėl, kad protinga duomenų analizė jiems tiksliai pasako, kaip viskas vyksta bet kuriuo metu. Įmonės, kurios priėmė šiuos DI įrankius, praneša, kad gali perkelti savo procesus iš karto, stebėdamos, kaip viskas veikia kartu. Kai kurie tyrimai rodo, kad 15 procentų pagerėja operacijų efektyvumas, kai dirbtinis intelektas yra mišinys. Tačiau toks atnaujinimas yra ne tik dėl skaičių. Gamyklos, integruojančios dirbtinį intelektą į savo automatizavimo sistemas, dažnai gauna netikėtus privalumus, pavyzdžiui, mažesnį atliekų kiekį ar geresnę kokybės kontrolę įvairiose produktų linijose.
Kai įmonės pereina prie automatinių sistemų, darbuotojams dažnai sunku laikytis pokyčių. Tačiau daugelis verslininkų pastebėjo, kad investuojant į tinkamą mokymą, viskas pasikeičia. Įtraukti darbuotojus nuo pat pirmosios dienos tikrai padeda viską išvalyti. Kai kurie gamintojai perėjimo laikotarpiu iš tikrųjų įvedia išorės ekspertus dirbti kartu su savo komandais. Rezultatai irgi kalba patys už save. Neseniai atliktas tyrimas parodė, kad gamyklose, kurios išleido pinigus darbuotojų perskaitymo išlaidoms, per šešis mėnesius našumas padidėjo maždaug 30%. Ir laimingesni darbuotojai paprastai ilgiau dirba, todėl yra abi pusės laiminga situacija tiek darbdaviams, tiek darbuotojams, susidūrusiems su šia technologijų revoliucija.
Automatinės technologijos augimas keičia fabrikuočių techninę priežiūrą. Su visais šiais duomenimis, kurie plaukioja aplink, gamyklos vadovai dabar gali nustatyti, kada mašinos gali sugriuvo, kol iš tikrųjų nesugriuvo, todėl jie gali planuoti remontą iš anksto, o ne laukti, kol kažkas iškris. Toks perspektyvus mąstymas sumažina netikėtus sustabdymus ir sutaupys įmonėms pinigų. Kai kurie tyrimai rodo, kad tinkamai atlikus, techninės priežiūros sąskaitos sumažėja apie 30%. Tikrasis laimėjimas čia yra išlaikyti gamybos linijas, einančias sklandžiai be tų brangių pertraukų. Ateitį matydami, kai šios protingos sistemos geriau skaitys įrenginių veikimo modelius, gamintojai turėtų pamatyti dar didesnes taupymus, o jų mašinos tarnaus ilgiau nei bet kada anksčiau šiame vis labiau automatizuotame pasaulyje.
Kaip gerai hibridinės automatizacijos sistemos skalės greičiausiai formuos, kas ateis toliau gamybai. Šie įrenginiai sujungia skirtingus techninius komponentus, suteikiančius gamykloms realų lankstumą, kai jos susiduria su įvairiais gamybos reikalavimais. Geriausia dalis? Jie auga kartu su verslu. Kai į rinką patenka nauja technologija, įmonės gali tiesiog įjungti naujinimus, nepažiūrėdamos visko iš karto. Dauguma šios srities analitikų mano, kad greitai matysime, kaip šios mišrios sistemos užims visas pramonės šakas. Ypač mažoms ir vidutinėms gamintojoms, turėdamos prieigą prie pritaikomos automatizacijos, jie nebus palikti, o didesni konkurentai toliau gerins savo gamybos kokybę ir greitį. Tokią metodiką taikančios gamyklos paprastai geriau sprendžia tiekimo grandinės sutrikimus ir greičiau reaguoja į klientų poreikius.
Hot News
EN
