Алюминий продукттарын жөнгө салууда фрезердөө станокторунун ролү

Алюминий жөнгө салуудагы фрезердөө станокторунун негизги механизмдери

Алюминий блок материалдарын фрезердоо алюминийди чала таза материал катары колдонот жана так механикалык аракеттер менен иштейт. Бул түрдөгү фрезердоого шектелген геометриялуу патенттелген элементтердин бири болгон канундулугу менен иш алдырат, ал эми алюминийдин төмөнкү эриү температурасы үчүн чиптин түзүлүшүн башкаруу супер маанилүү. Жогорку (40°–45°) спиралдуу бурчтар чипти кетирүүнү оңой кылып, кайра күйүп калуунун терс таасирин азайтат, ал эми 3-канаттуу конструкция чиптин чыгуусу менен инструменттин катуулугун тең сактайт. Жүнүбөлөктөргө караганда ылдый кылынган четтер алюминийдин "кошумча чети"н смазкаланган чет менен алмаштырып, ыштоону азайтат жана материалдын кабырчанып чыгышына жол бербейт.

Негизги функционалдык элементтерге кирет:

• Чиптин чыгарылышы : Спиралдуу канундар кесүү зонасынын тосулушунан коргоп, чокуларды жогору тартат
• Азырлык температуралоо : ZrN сыяктуу өзгөчө покрытиелер өзгөртүлбөгөн инструменттерге караганда жылууну 30% тезирээк чачылат
• Кесүү тактыгы : Оструу жана тийишсиз бурчтар (<35°) арткы иштетүүдөн калган чыгындыны 80% ке чейин азайтат

Оптималдуу финалдоо далил менен тактыкты камтыйт - көп түшүү күчү вибрацияга, ал эми жетишсиз катышуу четтеринин чиптелүшүн ылдыйт. Машина катуулугу ±0,01 мм өлчөмдүк турактуулукту сактайт.

Натыйжалуу материалды алуу үчүн ойук санынын оптимизациясы

Аз оюндар (2–3) жогорку көлемде алуу үчүн чиптердин чоң оюндарын берет, ал эми жогорку сандар (4+) мелкооз финалдоону мүмкүн кылат. Үч оюндуу конструкция идеалдуу компромисс болуп саналат, финалдоо өткөндө 0,4 мкм ден төмөн Ra диапазонунда шерстикти алууга мүмкүндүк берет.

Алюминий режесинде кесүү операцияларындагы спираль бурчтардын динамикасы

Бурчтар 40°–55° чип акымын жана кесүү күчтөрүн башкарат. Тик бурчтар (>45°) чиптерди чабуу менен жылдам көтөргөн сайын иштетүүнү 30% ке чейин азайтат. Жумшак кичек 6061 үчүн 45°–48° бурчтар жакшы, ал эми катуураак маркалар (мисалы, 7075) үчүн 50°–55° конфигурациялар керектелет.

Жылуулук менеджменти үчүн атайын покрытиелер

Титан Диборид (TiB₂) жогорку ылдамдыктагы колдонулуштарда 3 эсе узарткан куралдын узактыгын, ийне температурасын 200°F га төмөндөтөт. Алмаз-сымал углерод (DLC) покрыти чоңок төмөнкү ийне (0,05–0,1) берет, материалдын которулушун алдыга албайт. Жабышпаган цацкан куралдар кыска мөөнөттө иштейт, бирок покрыттер жылуулукту багыттоо менен жана галлоинге каршы туруу менен аяктаган бетти жакшыртат.

Фрезердоо операцияларындагы так кесүү параметринин орнотмолору

Айналма бетке чейинки жылдамдык-берүү орнотуусу

18,000–24,000 RPM, 0.05–0.12 мм/тоот берүү жыштыгы менен чөюүнү минималдаштырат, бирок кыймыл күчүнүн четке чыгышын болтурбайт. 30,000 RPM де 0.15 мм/тооттан ашык берүү жыштыгы тербелүүнү 62% ка көбөйтөт, чатташ белги боюнча шуугу пайда болот. Убактылуу CNC контроллерлери адаптивдик берүү алгоритмин колдонуп беттин тозуусун 0.2 мкм га чейин жакшыртат.

Кесүү тереңдигинин оптимизация стратегиясы

Стратегиялык кесүү тереңдиги (DOC) бет сапатына жана курал узактыгына таасир этет.

70% радиалдык кадам менен 0,3–0,5 мм чейинки беттик кесүү рекеза кайра кесүүнү 41% кемитет. Кара кесүү үчүн 2,5 мм ось аралыгы 15% радиалдык тийиши менен чыгарылышты караганда инструменттин стресстиликтин чегинен ашып кетпейт.

Фрезер инструменттерин колдонуудагы алдыңкы геометриялык параметрлер

Таза кесүү үчүн четке даярдоо техникасы

20–30 микрон чөйгө тешип, күчтү 15–20% кемитет. 6–8° чычката тийиш алмаштырууну баса тутат, чипти чыгарууга жардам берет. Алюминийде четке айлануу туура эмес болсо, чычка канча чыгат.

Радиалдык шайка бурч акылуу текстураны камсыз кылат

8–12° радиалдык шайкалган бурчтар кесүү каршылыгын жана жылыны кемитүү менен жумуштарды оптималдаштырат. Оң шайкалган температураны 80–120°C кемитет, курулуп кетүүнү кемитет. Жогорку ылдамдыктагы иштөө (>15,000 RPM) чырмалоону баса тутуу үчүн түгөй тайыз бурчтарды (-2°) колдонот.

Жогорку ылдамдыктагы фрезердоо техникалары аркыла алюминийди жөнөкөйлөп көркөмдөө

Жогорку ылдамдыктагы иштетүү (HSM) 15,000 RPMден жогору ылдамдыкта 0,4 мкм Raдан төмөнкү беттин кебектигин алат, даярдоо убактысын 50-70% кемитет.

Жогорку ылдамдыктагы иштетүүдө тербелүүнү баса тутуу

Бүгүнкү чечимдерге кирет:

• Өзгөрмө учуздар резонансты бузуу
• Тербелүүсүз инструмент уячасы гармониялык энергиянын 70% сүңгүзүп алат
• Бурчтун бұрышы >45° кесүү күчтөрүн таратуу

Узак кесүү үчүн чип эвакуациясынын чечимдери

Санар кирет:

• терең оюндуктар менен 3 камактуу доломиттер чип боштуктарын 130% көбөйтүү
• Жогорку басымды суутек (1,000+ PSI) кайра кесүүнү 85% кемитүү
• Жылтыраткан AlCrN покрытие үйкүлөнүүнү кемитүү

Индустриялык парадокс: ылдамдык vs. аспаптын тозушу балансы

HSM боюнча маанилүү чеге ченеми:

Алмаз-симуляциялык карбондо куралдардын иштөө мүнөтүн 800+ м/мин чейин 200% ке узартат, анын менен катар тең сапар тактоо (0.15 мм/тырмак) кратер тозууну болтурбайт эмнисен өндүрүмдүлүктү төмөндөтпөйт.

Жи Frequently Asked Questions

Алюминий фрезерлеши үчүн оптималдуу канундар саны канча?

Үч канунду дизайндар чип акысы менен жана майда беттер ортосунда оптималдуу тепсиздикти камсыз кылат, беттин кедери 0.4 μм ден төмөн болушуна жол берет.

Алюминий кесүүдө шексил бурчтар неге маанилүү?

40°–55° шексил бурчтар эффективдүү чип алуу үчүн жана кесүү күчтөрүн азайтуу үчүн маанилүү, бул жакшы беттер алууга жана курулуштагы четтерди болтурбоого жардам берет.

Фрезер куралдарында покрытикалар кандай жардам берет?

TiB₂ жана DLC сыяктуу специализацияланган покрытикалар ийне азайтат жана жылуулукту чачыратат, куралдын узак убакыт пайдаланууга мүмкүнчүлүк берип, беттик аяктарды жакшыртат.