Есік пен терезе жасауда дәлдікті арттыру үшін бұрыштық қосқыш кесетін кескіштер қалай қолданылады

Алюминийден жасалған бұйымдардағы бұрышты қосылыстарды кесу үшін арналған кескіштер мен олардың рөлін түсіну

Алюминий есіктер мен терезелерді өндіруде бұрышты қосылыстарды кесу үшін арналған кескіштер дегеніміз не?

Бұрышты қосатын элементтерді кесу үшін арналған СЧП-технологиясы негізінде жұмыс істейтін және терезелер мен есіктер үшін арналған алюминий профильдерінде дәл 45 градустық қиық кесуге арналып жасалған арнайы машиналар. Олар алмаз ұшты кескіштермен және 0,1 мм-ден төменгі дәлдікпен кесу жасауға көмектесетін лазерлік нұсқаулықтармен жабдықталған. Бұл бұрыштардың саңылауларсыз дәл бір-біріне жабысуын қамтамасыз етеді, сондықтан ғимараттар берік және желден қорғалған болып табылады. Қазіргі кезде дәстүрлі кесу әдістері осындай нәтижеге жеткізе алмайды. Бұл заманауи жүйелер алюминийдің қалыңдығын сезініп, оған сәйкес кесу жылдамдығын өзгерте алады. 2023 жылы Поньемонның зерттеуіне сәйкес, бұл ақылды реттеу алюминийдің қалдығын ескі әрі қолмен кесу әдістерімен салыстырғанда шамамен 18 пайызға дейін азайтады.

Кесу, фрезерлеу және жинау процесстерімен интеграция

Бүгінгі таңдағы шеттерді кесу жүйелері интернет заттары желісі арқылы байланысқан ақылды өндіріс желілері арқылы CNC фрезерлеу станцияларымен бірге жұмыс істейді. Екі қиықты пышақ орнату әрі бір уақытта екі ұшын кесіп тастайды, ал сол құбырлы үстелдер материалдарды дәл қанағаттандырарлықтай ұстап тұрады, шамасы жарым оннан бір миллиметр шамасында болуы мүмкін. Барлық осы жаңалықтың ерекшелігі сол бір адам енді бұрын үш түрлі машина қажет болған жұмысты орындай алады. Бөлшектерді кесуге, содан кейін құрастыруға қажетті станциялар арасында ауыстырып тасымалдаудың орнына, барлық операциялар жұмыс орнында өзінде орындалады. Бұл өндіріс кезінде материалдарды бірнеше рет ұстау нәтижесінде пайда болатын қателерді азайтып, уақыт үнемдейді.

Дәл кесу технологияларының басқа түрлерімен салыстыру

Плазмалық кесу алюминий жұмыстары үшін қанағаттандырарлық жылдамдықпен жұмыс істейді, бірақ бұрыштық қосылыстарды кесетін пісіру тіпті жылулық кесу әдістеріне тән қатты жылу деформациялары мен түйіршіктерден құтылады. Қолмен басқарылатын пісіру пісірулерінде жарты миллиметрлік дәлдікке жету үшін шын мәнінде біліктілік қажет, бұл көрсеткіш автоматтандырылған жүйелердің көпшілігінен бес есе асып түседі. Тікұшақтық CNC фрезерлеу станоктары жақсы дәлдік көрсетеді, бірақ 2023 жылдан бастап өндірушілердің тиімділік зерттеулерінде көрсетілгендей, басқа нұсқалармен салыстырғанда әрбір кесілген бөлікке 23 пайызға артық қуат жұмсайды.

Есік пен терезе тақтасын кесуде ең жоғары дәлдікке жету

Бұрышты дәл кесуге арналған екіжақты пісіру пісірулерінің механикасы

Екі жақты пышақтар бұрышты дәл кесуге көмектеседі, өйткені олар бірге айналады. Профильді алюминиймен жұмыс істегенде, бұл машиналар әдетте 45 немесе 90 градус бұрыштарда кеседі. Олардың жобалануы материалдың орнынан ығысуын болдырмау үшін кесу процесінде тоқтатады. Көбінесе өнеркәсіптік талаптар бұрыштың дәлдігін 0,1 градусқа дейінгі дәлдікпен қамтамасыз етуін талап етеді, бұл кесу кезінде орындалады. Бұл пышақтардың тиімділігін арттыратын негізгі фактор - пышақ орналасуын кесу барысында дәлдеу үшін компьютерлік басқару жүйесін пайдалану. Бұл металда жылу жиналуынан болатын өзгерістерді түзетуге көмектеседі. Нәтижесінде терезелер, есіктер немесе басқа құрылымдар үшін рамалар жинау кезінде шамамен дәл келетін таза бұрышты қосылыстар алынады.

Автоматты бұрышты қосқыш кесетін пышақтарда дәлдік пен қайталану бақылауы

Ең соңғы бұрыштық қосқыш кесетін соққыштар өзінің тұйықталған контурлы кері байланыс жүйелері арқасында өндірістің барлық партиялары бойынша ±0,05 мм шамасындағы дәл шектеуді ұстап тұра алады. Бұл жүйелер машина жұмыс істеп тұрған кезде үздіксіз кесу күштері мен материал қаттылығын қадағалайды. Бөлшектерді дұрыс орналастыру мәселесіне келсек, автоматтандырылған бекіту бұрын ғимараттық жолақтарды қажет ететін адам қателерінің бәрін шешіп тастайды. Ал өндіріс циклдарының арасында лазерлік басқарылатын калибрлеу құралының тозуынан пайда болатын кесілудің сапасына әсер ететіндерді түзету үшін қолданылады. Барлық осындай дәлдік нәтижесінде рамалардың жиектерінде 0,3 мм-ден кем саңылаулар пайда болады. Бұл көрсеткіш EN 14351-1 құрылымдық беріктік стандарттары үшін қажетті деңгейден асып түседі. Енді әрбір бұрышты тексеру үшін жұмысшылардың қажеті жоқ, бұл ұзақ мерзімде уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі.

Кесу процесстерінде автоматты жылдамдық пен қолмен басқарылатын дәлдікті теңгеру

Толық автоматтандырылған машиналар сағатына орта есеппен шамамен 140 кесу жасай алады. Жартылай автоматтандырылған нұсқалар күрделі немесе ыңғайластырылған пішіндермен жұмыс істеген кезде операторларға берілген жылдамдықты реттеу мүмкіндігін береді. Гибридті орнатулар үшін түйісу әдісіне негізделген датчиктер енгізілген. Олар көбінесе білдектерді автоматты түрде орналасуын қамтамасыз етіп, күрделі кесу кезінде жылдамдықты қолмен реттеуге мүмкіндік береді. Бұл орнату жоғары сапалы архитектуралық жұмыстар үшін қажетті тұрақты ±0,1 мм дәлдікті сақтаумен қатар өндірістің жақсы көрсеткіштерін сақтауға көмектеседі. Архитекторлар жобаларында жылдамдық пен дәлдіктің осындай тепе-теңдігін бағалайды.

Дәл кесу арқылы жинақтау дәлдігі мен сапаны бақылауды жақсарту

Дәл кесудің раманы теңестіруге және құрылымдық бүтіндікке әсері

Бұрышты Қосқышты Кесу Қайшылары терезе және есік тақталарын әр рет пайдаланған сайын жуық шамамен дәл келтіретін өте дәл кесістерді орындайды. Компоненттер шын мәнінде өте жақсы жобаланған басқатырғыштың бөліктері сияқты бір-біріне бекіп тұрады. Микрон деңгейіндегі дәлдікке жету конструкцияның бүтіндігіне кері әсер ететін қосымша кернеу нүктелерінің пайда болуын болдырмақ. Қосылыстары нашар болып келген тақталар қысым астында сынақтан өткізгенде өзінің беріктігінің шамамен 30% жоғалтады. Плюс немесе минус 0,1 мм шамасындағы қатаң дәлдікпен сәйкес келетін алюминий профилдер салмақты тақтаның бойымен әлдеқайда біркелкі таратады. Бұл күшті желдерден және ауа-райының экстремалды температура өзгерістеріне дейінгі әртүрлі ауа-райы жағдайларына төзімді, ұзақ қызмет ететін өнімдерді білдіреді.

Дайындаудың үйлесімділігімен қайта жөндеу мен алаңдағы реттеулерді азайту

2025 жылғы соңғы өнеркәсіптік деректерге сәйкес, автоматтандырылған ара құрылғыларына ауысқан зауыттар жинау кезінде ескі әдістермен салыстырғанда қателер саны 65% азайғанын байқаған. Бұның құндылығы - жалғыз қате кесу барлығын бұзып, көптеген проблемалар туғызатын қуырғақ әсерлерді болдырмауында. Бөлшектер дұрыс келмесе, жұмысшылар бірінші рет дұрыс орындалуы мүмкін болған нәрселерді түзетуге сағаттарын жұмсайды. Бұл жаңа жүйелер арқылы жұмыс алаңында қажетті өзгертулер саны 40% азайып отыр, өйткені барлық бөлшектер алдын ала тексеріліп, дайын күйде келеді. Әрине, түзету жұмыстарының азаюы жобаның уақытылы аяқталуына және қосымша ақшаның шығындалмауына әкеледі.

Қазіргі терезе өндірісіндегі сапа бақылау көрсеткіштерін жақсарту

Қазіргі замаңғы өндірістік зауыттар қазір кесу ақпаратын тікелей сандық сапа бақылау тақталарына енгізіп жатыр. Бұл жүйелер 100 бөліктен қаншалықты кесілу бұрыштары ауытқып кеткенін, машиналардың жылу кеңеюіне қаншалықты бейімделетінін және партиялар бойынша тығыздауқ ойықтарының үйлесімділігін қадағалайды. Нақты уақыт режимінде талдау нәтижесінде ауытқу анықталса, бөлшектер жинақталмай тұрып-ақ ескерту беріледі. Кейбір цехтардың хабарлауынша, осындай тәсіл арқасында өнімдерді алғаш рет дұрыс шығару сапасы 25-30% артты. Бұрын үдерістің бір қадам ретінде қабылданған іс қазір өндірістің қысыңқы ортасында жетекші орын алатын өлшенетін артықшылыққа айналды.

Қалдықтарды азайту және материалдық тиімділікті арттыру

Бұрыштық қосылыс кесетін келесілер алюминий жасалымдарында материалдың қалдықтарын қалай азайтатыны

Бұрышты қосатын пышақтар алюминийді үнемдеуге көмектеседі, өйткені олардың ойлап табылған алгоритмдері қай жерден кесу керектігін анықтайды. 2023 жылы шыққан Fabrication Tech Journal журналының деректеріне қарағанда, осындай жүйелер қолмен кескен кезде пайда болатын қалдықтарды 18-22 пайызға дейін азайтады. Бұл машиналардағы пышақтар сервоприводтармен басқарылады және 0,1 мм дәлдікке дейінгі кесуге мүмкіндік береді, бұл 45 градустық және тік бұрышты кесу кезінде материал қалдықтарын азайтуға көмектеседі. Өндіріс барысында материалдарды бақылайтын өндірушілер кесу жоспарлары нақты қоймада бар материалдарға сәйкес келгендіктен, артық қосымша материал сатып алудан құтыла алады. Бұл әсіресе қымбат алюминий маркалары үшін маңызды, өйткені үнемделген әрбір грамм қоржынға тікелей әсер етеді.

Зерттеу жағдайы: Жоғары көлемді алюминий есік өндіру желісіндегі материал үнемдеу

Германиядағы бір өндіріс компаниясы үш өндірістік жолда орнатылған арнайы бұрышты қосатын пісіру құрылғылары алюминийден шығынды жылына шамамен 27 тоннаға дейін азайтты. Жаңа жүйесінде екі пышақ бірге жұмыс істейді, нәтижесінде олардың жасайтын есік конструкцияларының оннан сегізінде қосымша аралық блоктар қажетсіз болып қалды. Сонымен қатар, құрылғыға кіретін ақылды бағдарламалық қамтамасыз ету ескі кесу әдістерінен қалған қалдық металдың көп бөлігін қайта өңдеуге мүмкіндік беріп, шамамен 92% қайтарып алды. Шамамен екі жыл бойы жиналған деректерге қарағанда, осындай өзгерістер нәтижесінде 326 мың евроға сәйкес келетін шикізат үнемделіп, қалдықсыз өндіріс жүзеге асты.

Материалды тиімді пайдаланудың экономикалық пайдасы

Дұрыс кесу технологиясы әр терезе немесе есік жасаған сайын шикізатты 9-12 пайызға дейін азайтып, сондай-ақ қалдықтар азайғандықтан жерге шөмілтін шаруалардың ақшасын үнемдеуге көмектеседі. Бұндай жүйені енгізген зауыттар әдетте материал үнемдеуден, жұмыс күшін тиімді пайдаланудан және сапаны тексеру құнын азайтудан үнемделген ақшаны есептегенде 14 ай ішінде өз инвестицияларын өтейді. Жақындағы нарықтық хабарламаларға сәйкес әр тоқсанның соңында алюминий бағалары шамамен 8 пайызбен тербеліп тұрғандықтан, материалдарды тиімді пайдалану – бұл тек қана жақсы бизнес ғана емес, сонымен қатар күнделікті металл өнімдерімен жұмыс істейтін цехтар үшін қоршаған ортаны қорғау да болып табылады.

Өндіріс қажеттіліктеріңізге сәйкес автоматтандыру деңгейін таңдау

Автоматты, жартылай автоматты және қолмен басқарылатын: қосылыс орындарын кесетін кескіштерді жобаның көлеміне сәйкестендіру

Әдетте әуелде қолданылатын құрылғыларды таңдау кезінде өндірушілер өндіріс көлемі мен өңдеу түріне байланысты толық автоматтандырылған, жартылай автоматты және қолмен басқарылатын нұсқалар арасында таңдау жасайды. Толық автоматтандырылған машиналар әр рет жарты миллиметрлік дәлдікпен бірнеше рет қайталанатын стандартты бөлшектерді кесу қажеттілігі бар орындар үшін тамаша нұсқа болып табылады. Жартылай автоматты нұсқалар әртүрлі өнімдер келіп түскен жағдайда орта деңгейдегі өндіріс үшін жақсы жұмыс істейді, операторларға өндірісті көп баяулатпай қажетті басқару мүмкіндігін береді. Алайда қолмен басқарылатын кескіштер әлі де өз орнында, әсіресе икемділік жылдамдықтан маңызды болатын жалғыз баптау жұмыстары немесе өте аз сериялы өндіріс үшін қолайлы. Соңғы жылдары таратылып жүрген кейбір сала бойынша есептерге сүйенсек, тәулігіне 500-ден астам өнім шығаратын компаниялардың оннан жетісі адам қателерінен туындаған көп шығын мен репутацияның сақталуы үшін толық автоматтандыруды таңдайды.

Жоғары көлемді өндіріс жұмыстары үшін толық автоматтандыруды қашан қолдану керек

Кәсіпорындар үшін математикалық есептеулер қолайлы шығады, егер олар әр ай сайын 8000 метрден астам алюминий кесіп тұрса, онда Автоматты Бұрыштық Коннекторлы Кескіштерді пайдалану тиімді. Бұл жетілдірілген жүйелер материалдарды қозғалту үшін роботтармен және ұзақ уақыт бойы тоқтамай жұмыс істеген кезде де дәл кесістерді сақтау үшін ақылды калибрлеу мүмкіндіктерімен жабдықталған. Мысалы, Германиядағы бір зауыт автоматтандыруға ауысқаннан кейін цикл уақытын жартысына дейін қысқартты. Ал ең бастысы? Олардың көпшілік бөлігінде (жалпы өнімнің 99%-ында) қосылыстар сапасы тұрақты жоғары болып қалды және ешкімнің қолмен түзету жасау қажет болмады.

Терезе мен есіктерді жасау бойынша қолжетімді және жартылай автоматты жүйелер

Әртүрлі бұрыштармен немесе әртүрлі материалдарды біріктіру қажет болған кезде жартылай автоматты бұрышты қосатын пышақтар қажетті икемділікті ұсынады. Операторлар қосымша бұрыштарды цифрлық түрде тексеру үшін дайын транспортирлерді пайдаланып отырып, өз қалауынша кесу параметрлерін баптай алады. Бұл ескі мектептің шеберлігі мен заманауи технологиялардың үйлесімі әсіресе жоғары сапалы аяқтау жұмыстары сияқты маңызды жобалар үшін маңызды. Қосылыстар арасындағы 0,3 миллиметрден артық болған кез келген саңылаулар көрінетін болса, соңғы нәтиженің бәрі осының дұрыс орындалуына байланысты болады.

Дамып келе жатқан үрдіс: Жылдамдық пен дәлдікті біріктіретін гибридті жүйелер

Ең жаңа бұрышты қосқыш кескіштер автоматтандырылған беру жүйелерін операторлардың қолмен реттеуімен ұштастырып жатыр. Бұл жаңа гибридті машиналар өткен кесілімдерден үйреніп, материалдың қалыңдығына байланысты дәл қанағаттандыратын жылдамдықпен кесу дискісін және беру жылдамдығын ұсынады. Бірақ толық автоматты режимге өтудің орнына, жұмысшылардың ұсыныстарды растауына мүмкіндік береді. Бұл кескіштерді пайдалануды бастаған цехтар әртүрлі кесу профилдеріне ауысқан кезде дайындық уақыты 22% төмендегенін байқап жатыр. Жиі өзгеріп отыратын өнімдермен айналысатын өндірушілер үшін бұл машина қайта реттелуіне кететін уақыт азаяды деген сөз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Бұрышты қосқыш кескіштер қандай қызмет атқарады?

Бұрышты қосқыш кескіштер терезелер мен есіктерді құрастыру үшін қажетті алюминий профилдерінде дәл 45-градустық көлбеу кесілімдер жасау үшін қолданылады.

Бұрышты қосқыш кескіштер алюминий қалдықтарын қалай азайтады?

Бұл аралар материалды үнемдеу үшін ақылды орналастыру алгоритмдері мен серво-басқарылатын араларды пайдаланып, қолмен кесу әдістерімен салыстырғанда қалдықтарды айтарлықтай азайтады.

Неліктен автоматтандырылған кесу жүйелері қолмен әдістерге қарағанда ұсынылып отыр?

Автоматтандырылған кесу жүйелері қателерді азайтады, дәлдікті арттырады және тиімділікті арттырады, қайта жасау қажеттілігін және алаңдағы реттеулерді айтарлықтай азайтады.

Бұрыштық қосылыстарды кесетін араларды пайдаланудың экономикалық пайдасы қандай?

Бұл араларды пайдалану материалдық үнемдеуге, қате пайыздарының азаюына байланысты еңбек ақының төмендеуіне және әдетте 14 ай ішінде инвестициялардың қайтарылуына әкеледі.

Толық автоматтандыру қашан ұсынылады және алюминий профилдерін кесу үшін қандай жағдайда?

Толық автоматтандыру әр айда 8000 метрден астам жүгіріп тұрған жоғары көлемді өндіріс үшін ұсынылады, бұл дәлдік пен тиімділікті тұрақтандырады.