Сулы ойма фрезерлеу станогын пайдалану және ақауларды жою бойынша нұсқаулық

Сулы ойма фрезерлеу станогының негізгі компоненттері

Сулы ойық фрезерлеу станоктары жоғары көлемді өндірісте ±0,005 мм төзімділіктерді қамтамасыз ету үшін дәлдікпен жасалған ішкі жүйелерді біріктіру. Қазіргі жүйелер адаптивті жылу компенсациясын және 24 сағат бойы жұмыс істеу үшін ИЖ-мен басқарылатын құралдарды бақылауды қамтиды.

Ойма дәлдігі үшін маңызды құралдар жүйесі

3–6 желбезекті карбидті ұштармен жабдықталған фрезерлер оймалау үшін кеңінен қолданылады, соның ішінде 3 желбезекті фрезерлер алюминийден жасалған бұйымдарда (аэроғарыш саласында 80% қолданылады) кесілген кезде ынтымақтандыру тиімділігін арттырады. Гидравликалық ұстағыштар терең ойма кесу кезінде 0,0001 дюйм дәлдікпен жұмыс істейді, ал керамикалық қаптамалы ұштар болат өңдеу кезінде құралдың қызмет ету мерзімін 40%-ға арттырады.

Майлау және суытқышты жеткізу механизмдері

Жоғары қысымды суытқыш жүйелері (1 000+ PSI) титан қолданбаларында флотациялық суытқышпен салыстырғанда 34% ұзақ құрал уақытын қамтамасыз етеді. Екі каналды шашыратқыштар кесу аймақтары мен ұнтақ жолдарын мақсатты түрде өңдеу арқылы қайта кесу оқиғаларын 82% азайтады. pH-тұрақты қоспалары бар синтетикалық суытқыштар коррозияға тұрақтылығы жағынан өнеркәсіптің 68% пайдаланылады.

CNC Басқару Пультін Баптау Негіздері

Тұйық жүйелер лазерлік масштабтау (0,1 мкм дәлдікпен) термиялық компенсация алгоритмдерімен үйлесімді жұмыс істейді. ISO 230-3 стандартына сай келетін машиналар температура өзгерістеріне қарамастан әр метрге 5 мкм дәлдікті сақтайды. G-code макростарын баптау арқылы геометриялар арасында ауысу кезінде цикл уақытын 23% қысқартуға болады.

Су Арнасы Фрезерлеу Машинасын Техникалық Қызмет Көрсету Протоколдары

Күнделікті Тазалау Рәсімдері Қалдықтарды болдырмау үшін

OSHA стандартына сәйкес келетін вакуумдарды пайдаланып, басқыштың цанга патрондарынан, бағыттаушылардан және өнделетін беттерден кесінділерді алыңыз. Қатты болаттан жасалған ұнтақтарды алуға назар аударыңыз — өлшемдердің ауытқуының 75% себебі түйіліп қалған кесінділер болып табылады. Тежеу алдында Z-осьтік бағандарды желмен тазалаңыз — алюминий оксиді бөлшектерінен тез тозуын болдырмау үшін.

Екі аптада бір ретгі бүтіндік реттеу процедуралары

Әрбір 14 күнде лазерлі интерферометрияны пайдаланып (максималды ауытқу ±0,001") басқыш перпендикулярлығын тексеріңіз. Көлденең торлы энкодер анализі арқылы үстелге бағананың параллельдігін бақылаңыз. Калибрлеу кезіндегі орта температурасын құжаттаңыз — шойын конструкциялар үшін 0,00013 мм/°C компенсациясын ескеріңіз. Реттелмеу 68% өнімсіз кесуге әкеледі.

Тоқсандық подшипник алмастыру кестесі

Бұрғылау сағатының 500 сағат сайын басқыш подшипниктерін осы айналу моменті техникалық сипаттамаларымен ауыстырыңыз:

Пайдалану Molykote HP-300 сұйық май 300 сағатқа дейін подшипниктің қызмет ету мерзімін ұзартады. Цифрлық момент кілттері жеткіліксіз бұрау күшінен туындайтын ақауларды болдырмақ, олар жоспарланбаған тоқтаулардың 41% үлесін құрайды.

Диагностика Су слотын фрезерлеу машинасы Жеткізушілер

Құралдың дірілдеуін талдау және тербелістерді азайту

Шатырлау беттің сапасын 1834% азайтады және құралдардың тозуын тездетеді. 8002500 Гц жиіліктегі бұранда тербелістерін бақылауде 72% тұрақсыздық орын алады. 2022 жылы жүргізілген діріл жиілік зерттеулері алюминийдегі дыбыс амплитудасын 60% азайтатынын көрсетті.

Суытқыштың ластануы туралы ескерту белгілері

Негізгі көрсеткіштерге жатады:

• Сүт эмульсиясы (pH < 8,2)
• Көрінетін бактериялық ыдыс
• Трамп майы қабаттары >3 мм

4 -ші Ford тостағанның вискоздық өлшегіштерімен апта сайын вискоздықты тексеріңіз. Құйма темірді өңдеу үшін суыту сұйықтығын 240 сағат сайын ауыстыру болат циклдеріне қарағанда 40% жиірек.

CNC бағдарламасының қатесін шешу

Қателерді шешудің келесі протоколын орындаңыз:

1. G-кодты бекіту (45% қателер)
2. Жұмыс координаттарын тексеру (30%)
3. Құралдың ығысуын тексеру (15%)
4. Термиялық компенсация (10%)

Бірінші рет пайда болатын соқтығыстардың 92% - нен сақтану үшін жаңа бағдарламаларды 50% қоректендіру жылдамдығымен іске қосыңыз.

Су тобын фрезерлеу машинасының өнімділігін тиімді пайдалану

Әртүрлі материалдар үшін бейімделетін қоректендіру/жылдамдықтар

Материал қасиеттеріне параметрлерді бейімдеу:

• Алюминий: 0,3-0,5 мм/тіс қоректендіру жылдамдықтары
• Титан: жылу реттеу үшін жылдамдықтарды 20% баяулату
• Қола қорытпалары: болатқа қарағанда суытқыш ағынын 30% арттыру

Тербеліс датчигін калибрлеу субоптималды параметрлерден пайда болған резонансты табады.

Құрал жолын модельдеу бағдарламасының салыстыруы

Бұлтты жүйелер контурлау кезінде нақты уақыт аралығында ауытқу туралы ақпарат береді.

Өндірісте дәлелденген сулы ойық фрезерлеу станогын жақсарту

Мысал: шпиндельді қайта жобалау арқылы цикл уақытын 34% қысқарту

Неміс өндірушісі 24 000 Айн/мин/40 Нм сұйықтықпен салқындатылатын шпиндельге ауыстырылды, нәтижесінде:

• 40% жоғары металл кесу өнімділігі
• 62% аз гармоникалық тербеліс
• 55% аз шпиндельдің тоқтау уақыты

Қайта жобалау аясында айлық 18 000 АҚШ доллары үнемделді және 5 ай ішінде қайтарылды.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Сулы ойық фрезерлеу станогында жоғары қысымды суалтын жүйелердің пайдалы қасиеттері қандай?

Жоғары қысымды суытқыш жүйелері кесу аймақтары мен ұнтақ жолдарына тиімді әсер етіп, аспаптың қызмет ету мерзімін ұзартады және қайта кесу оқиғаларын азайтады.

Сулы ойма фрезерлеу машинасында айналу пісірмесінің подшипниктерін қаншалықты жиі ауыстыру керек?

Оптималды жұмыс істеу үшін және жоспарланбаған тоқтауларды азайту үшін айналу пісірмесінің подшипниктерін әрбір 500 сағат сайын ауыстырыңыз.

CNC бағдарламасындағы қателерді шешудің маңызы қандай?

Тиімді CNC бағдарламасындағы қателерді шешу бірінші итерациялық соқтығыстардың көпшілігін болдырмау арқылы тегіс және тиімді жұмысты қамтамасыз етеді.