ISO бойынша сертификат алу компаниялардың тек қазіргі талаптарға сай болу үшін тек жәшіктерді ғана белгілеп қоймай, сапаны шынымен қамтамасыз етуге тырысатынын көрсетеді. Осы процестен өтетін иілу машиналарын жасаушы өндірушілер шикізатты сынақтан өткізуден бастап, өндірістік желілерді басқару мен дайын өнімдерді соңғы рет тексеруге дейінгі барлық нәрсені қамтитын жазбаша нұсқаулар жасайды. Кеше жылы жарияланған зерттеулерге сәйкес, ISO стандарттарын нақты енгізген өндірушілер дұрыс сертификаттауы жоқ компаниялармен салыстырғанда өлшемге қатысты қателерді шамамен үштен бір бөлікке азайтқан. Бұл айырмашылық әртүрлі кезеңдерде жеке адамдардың шешімдеріне сүйенумен емес, бүкіл масштабта әрекеттердің белгіленген тәсілдерін қолданумен түсіндіріледі.
ISO 9001-дің қауіпке негізделген тұжырымдамасы өндірістегі негізгі қиындықтарды тікелей шешеді. Ол иілу машиналарын жасаушыларға мыналарды талап етеді:
Сертификатталған жеткізушілер құрылымдық мәселелерді шешу әдістерін қолдана отырып, техникалық мәселелерді 40% жылдам шешеді. Олардың сапа жүйелері әдетте мыналарды қамтиды:
Техникалық тексеру процесі төрт бақылау бағанасы арқылы иілу станогының дәлдік ауытқулары ±0,01 мм шеңберінде сақталатынын растайды:
Жұқа металл конструкциялар дайындау өндірісінде үздіксіздікті сақтау үшін сенімді кейінгі сатудан кейінгі қолдау өте маңызды. 2024 жылғы зерттеу бойынша оперативті техникалық серіктестері бар зауыттарда күтпеген тоқтап тұру уақыты 58%-ға дейін азайған. Иілу операцияларында қажет болатын дәлдікті ескерсек, калибрлеудегі ең шағын ауытқулар да жоспарларды бұзып, қалдық үлесін арттыруы мүмкін.
Жоғары сапалы жеткізушілер критикалық бұзылулар үшін 48 сағат ішінде жергілікті жауапкершілікті қамтамасыз ететін тәулік бойы әлемдік диагностика қызметін ұсынады. Интернет заттарына негізделген жабдықтардың арқасында өнімділікпен байланысты мәселелердің 73%-ы қашықтан шешіледі (2023 жылғы автоматтандыру және техникалық қызмет көрсету зерттеуі). Дегенмен, аппараттық жөндеулер үшін аймақтық қызмет көрсету орталықтары маңызды рөл атқарады — бұл жеткізушілерді таңдау кезінде жиі елемеуге болмайды.
Тиімді қызмет көрсету жөндеуден әлдеқайда кеңірек:
Құрылымдық оқыту протоколдарын қолданатын кәсіпорындар күрделі иілу кезінде операторлардың жасаған қателері 41% аз болатынын хабарлайды.
Орталық Батыстағы автомобиль жабдықтаушысы 3 метрлік гидравликалық бұрау пресінде қайталанатын гидравликалық істен шығуларды бастан кешірді, ол айына 12–15 сағатқа созылатын тоқтап тұруға әкелді. Олардың техникалық серіктесі үш кезеңдік шешімді енгізді:
Бұл тәсіл алты ай ішінде гидравликалық тоқтап қалуларды 89% -ға дейін азайтты және компоненттердің жұмыс істеу мерзімін шығарушының бағасынан 2,7 жылға асырып кетті.
Жабдықтаушыларды таңдаған кезде, CNC жүйелері, сервоэлектрлік жетектер және көптүрлі құрал-жабдықтар саласындағы дәлелденген сараптамаға назар аударыңыз. Салалық зерттеулер өндірушілердің 78%-ы ұсынатын жабдықтаушыларды қолдайтынын көрсетеді көп осьті иілу мүмкіндіктері және реал уақыттың іздейтін системалары (Құрылғының прототипі 2023). Жоғары беріктікке ие болат (HSS) және 6xxx сериясына дейінгі алюминий қорытпаларымен жабдықтың үйлесімділігін бағалаңыз.
Негізгі бағалау көрсеткіштеріне мыналар жатады:
Сенімді тұтынушылар мынадай интегралды инженерлік қолдауды ұсынады:
Ұсынатын тұтынушылар объектідегі техникалық нұсқау соқтығысу детекторларын модельдеу және гидравликалық калибрлеу арқылы орнату уақытын 40% қысқарту (2023 жылғы өндіріс бойынша есеп).
ISO 9001 сертификаты негізгі сапа басқару талаптарын қамтиды, бірақ Machinery Standards Institute (2024) деректеріне сәйкес, сертификатталған иілу машиналарының әрбір бесінші жеткізушісі әлі де кейінгі техникалық қолдау мәселесімен күреседі. Ненің қате болуы мүмкін? Көптеген компаниялар CNC бағдарламалық жабдықтарын жаңарту кезінде кешігулерге тап болады, сонымен қатар операторлар үшін дұрыс ақауларды жою нұсқаулықтары жиі болмайды. Шынайы ауыстыру бөлшектерін табу да басқа да қиындық болып табылады. Потенциалды жеткізушілерді қарастырған кезде олардың шынымен реттелген микробағдарламаларды жаңартып отыратынын және модернизациялау мүмкіндігіне ие екенін тексеруді ұмытпаңыз. Бұл факторлар шынымен маңызды, себебі үлкен көлемді өндірістік операциялар кезінде 5% -дан төмен қалдық деңгейін сақтау оларсыз мүмкін емес.
Үш деңгейлі тексеру процесін қабылдаңыз:
Осындай ескерту белгілеріне назар аударыңыз:
2024 жылғы зерттеу жасалған жағдайда ISO сертификаты бар иіру станогының 62% жұмыс істеу кемшіліктеріне ие екені анықталды, мыналарға қоса:
Ең жақсы тәжірибе : CNC артқы шкаласының калибрлеу сертификаттары мен құрал-жабдық сақтау жағдайларына назар аудара отырып, жоспардан тыс объектілердегі тексерістерді жүргізіңіз — бұл операциялық тәртіптің негізгі көрсеткіштері.
ISO 9001 сертификаты — тұрақты түрде клиенттердің және нормативтік талаптарын қанағаттандыратын өнімдерді шығару талаптарын анықтайтын сапа басқару стандарты. Иілу машиналарының жеткізушілері үшін ол өндірістік процестердің тиімді, сенімді және жоғары сапалы өнімдер шығару қабілетін қамтамасыз етеді.
ISO 9001 сертификатының шынайылығын тексеру үшін Халықаралық аккредитация форумының (IAF) мәліметтер базасын тексеріп, сертификаттың жарамды, мерзімі аспаған немесе жасанды емес екенін тексеруге болады.
Жабдықтардың жұмыс істеуін қамтамасыз ету, жабдықтардағы ақауларға оперативті түрде реакция беру және проблемаларды шешу үшін кейінгі техникалық қолдау маңызды. Сенімді қолдау жұмыс үзілістерін азайтады және өндірістік тиімділікті сақтауға көмектеседі.