ISO-ის სერთიფიცირება აჩვენებს, რომ კომპანიები ხარისხს სერიოზულად უდგებიან, არა მხოლოდ წესების შესაბამისობის სავალდებულო მოთხოვნების შესავსებად. ამ პროცესში ჩართული გამომყოფი მანქანების დამამზადებლები შედგენიან წერილობით მითითებებს, რომლებიც მოიცავს ნედლეულის ტესტირებიდან დაწყებული წარმოების ხაზების მართვამდე და დამთავრებული პროდუქტებზე საბოლოო შემოწმებამდე ყველაფერს. წლის ბოლოს გამოქვეყნებული კვლევის თანახმად, იმ წარმოებელთა შორის, რომლებმაც ნამდვილად განახორციელეს ISO სტანდარტები, ზომის დარღვევები დაახლოებით მესამედით ნაკლები იყო, ვიდრე იმ წარმოებელთა შორის, რომლებსაც არ ჰქონდათ შესაბამისი სერთიფიკაცია. ეს სხვაობა გამომდინარეობს იმისაგან, რომ ყველა ეტაპზე გამოიყენება ერთიანი, განსაზღვრული მიდგომები, ხოლო არა ინდივიდუალური გადაწყვეტილებები.
ISO 9001-ის რისკზე დაფუძნებული სტრუქტურა პირდაპირ ეხება წარმოების ძირეულ გამოწვევებს. ის მოითხოვს, რომ გამომყოფი მანქანების დამამზადებლებმა:
Სერთიფიცირებული მომწოდებლები სტრუქტურული პრობლემების გადაჭრის მეთოდების გამოყენებით 40%-ით უფრო სწრაფად ამოგვიხსნიან ტექნიკურ პრობლემებს. მათი ხარისხის სისტემები ჩვეულებრივ შეიცავს:
Აუდიტის პროცესი ადასტურებს, რომ მანქანის მოღუნვის დასაშვები სიზუსტე დარჩება ±0.01მმ-ში ოთხი კონტროლის სვეტის მეშვეობით:
Საიმედო შემდგომი გაყიდვების მხარდაჭერა მნიშვნელოვანია ფოლადის ნაგებობის წარმოების უწყვეტობის შესანარჩუნებლად. 2024 წლის გამოკვლევამ აჩვენა, რომ საწარმოებმა, რომლებსაც აქვთ სწრაფად რეაგირებადი ტექნიკური პარტნიორები, შეუსაფარისო შეჩერებები შეამცირეს 58%-ით. გადაღუნვის ოპერაციებში მოთხოვნილი ზუსტობის გათვალისწინებით, უმნიშვნელო კალიბრაციის გადახრა შეიძლება დაარღვიოს განრიგი და გაზარდოს ნაგვის მაჩვენებელი.
Მაღალი დონის მომწოდებლები მთავარი გაუქმების შემთხვევაში 24/7 დისტანციურ დიაგნოსტიკას აერთიანებენ 48 საათში ადგილზე რეაგირების გარანტიით. IoT-ით აღჭურვილი მოწყობილობების საშუალებით შესრულებული მუშაობის 73% პრობლემა დისტანციურად ხერხდება (2023 წლის ავტომატიზაციისა და მოვლის შესახებ კვლევა). თუმცა, რეგიონალური სერვისის ცენტრები მნიშვნელოვანი როლი აქვთ აპარატურის შეკეთებაში — ეს მნიშვნელოვანი განმასხვავებელი ფაქტორია, რომელიც ხშირად იწება მომწოდებლის არჩევისას.
Ეფექტური მხარდაჭერა შეკეთებას აღემატება და შეიცავს:
Იმ საწარმოებმა, რომლებმაც დანერგეს სტრუქტურული სწავლების პროტოკოლები, ოპერატორის მიერ დაშვებული შეცდომები 41%-ით ნაკლებია რთული მორის დროს.
Სამხრეთ-დასავლეთ აშშ-ის ავტომობილების მიმწოდებელი განიცდიდა ჰიდრავლიკური სისტემის მუდმივ გამართვებს 3-მეტრიან პრეს-მანქანაში, რაც წლიურად 12–15 საათიან შეჩერებას იწვევდა. მათი ტექნიკური პარტნიორი განახორციელა სამეტაპიანი ამოხსნა:
Ეს მიდგომა შეამცირა ჰიდრავლიკური შეჩერებები 89%-ით 6 თვის განმავლობაში და გააგრძელა კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობა ორიგინალური მწარმოებლის შეფასებების მიხედვით 2,7 წლით
Მიმწოდებლების შერჩევისას უპირატესობა მიენიჭება იმ კომპანიებს, რომლებსაც აქვთ დამტკიცებული გამოცდილება CNC სისტემებში, სერვო-ელექტრო ძრავებში და მრავალმხრივ ინსტრუმენტებში. ინდუსტრიული კვლევები აჩვენებს, რომ მწარმოებლების 78% იყენებს მიმწოდებლებს, რომლებიც სთავაზობენ მრავალღერძოვან მორის შესაძლებლობებს and რეალური დროში მონიტორინგის სისტემები (მოწყობილობის პროტოტიპი 2023). შეაფასეთ აღჭურვილობის თავსებადობა მაღალი სიმტკიცის ფოლადთან (HSS) და 6xxx სერიამდე ალუმინის შენადნობებთან.
Ძირეული შეფასების მეტრიკები შეიცავს:
Გამოჩენილი მომწოდებლები უზრუნველყოფენ ინტეგრირებულ ინჟინერიულ მხარდაჭერას, რომელიც შეიცავს:
Მომწოდებლები სთავაზობენ ტექნიკურ მხარდაჭერას საიტზე ინსტალაციის ვადები 40%-ით შემცირდება, რაც დაფუძნებულია შეჯახების დეტექტირების სიმულაციებზე და ჰიდრავლიკურ კალიბრაციაზე (2023 წლის მწარმოებლობის ანგარიში).
ISO 9001 სერთიფიკაცია მოიცავს ხარისხის მართვის ძირეულ მოთხოვნებს, თუმცა მანქანათმშენებლობის სტანდარტების ინსტიტუტის 2024 წლის მონაცემების მიხედვით, სერთიფიცირებული გამრუდების მანქანების მიმწოდებლების ყოველი ხუთიდან ერთი კვლავ გადაწყვეტილებას აწყდება შემდგომი ტექნიკური მხარდაჭერის საკითხში. რა შეიძლება იყოს პრობლემის მიზეზი? ბევრი კომპანია განიცდის დროს CNC პროგრამული უზრუნველყოფის განახლების დროს, ასევე ხშირად არ აქვთ ოპერატორებისთვის შესაბამისი პრობლემების გადაჭრის სახელმძღვანელოები. ასევე დიდი პრობლემა შეიძლება იყოს ნამდვილი შემცვლელი ნაწილების მოძიება. პოტენციური მიმწოდებლის შერჩევისას ნუ დაგავიწყდებათ შეამოწმოთ, აწარმოებენ თუ არა ისინი რეგულარულად სისტემის განახლებებს და აქვთ თუ არა შესაძლებლობა მოწყობილობების მოდერნიზაციისთვის. ეს ფაქტორები მნიშვნელოვანია, რადგან დაბალი ნაგვის დონის შენარჩუნება (5%-ზე ნაკლები) დიდმასშტაბიანი წარმოების დროს თითქმის შეუსაბამისია ამის გარეშე.
Გამოიყენეთ სამი დონის ვერიფიკაციის პროცესი:
Იყავით ყურადღებით ამ გაფრთხილების ნიშნების მიმართ:
2024 წლის შემთხვევის შესწავლა აჩვენა, რომ 62% მამრავლის მიმღები მანქანის მომწოდებელი, რომელსაც ჰქონდა მოქმედი ISO სერთიფიკატი, გამოჩნდა ოპერაციული დეფიციტებით, რომლებიც შედის:
Საუკეთესო პრაქტიკა : ჩაუტარეთ გაფრთხილების გარეშე საშენი მოწყობილობების შემოწმება, აკეთეთ დამაკვირვებლობა CNC უკანა გამზომი მოწყობილობის სერტიფიკატებზე და ხელსაწყოების შენახვის პირობებზე — ეს არის მუშაობის დისციპლინის ძლიერი ინდიკატორები.
ISO 9001-ის სერტიფიცირება არის ხარისხის მართვის სტანდარტი, რომელიც აღწერს მოთხოვნებს იმის შესახებ, რომ პროდუქტები მუდმივად შეესაბამებოდეს კლიენტის და რეგულატორულ სტანდარტებს. მორჩილობის მანქანების მიმწოდებლებისთვის ეს ხელს უწყობს იმის უზრუნველყოფაში, რომ მათი წარმოების პროცესები იყოს ეფექტური, საიმედო და შესაძლებელი იყოს მაღალი ხარისხის პროდუქტების წარმოება.
ISO 9001-ის სერტიფიკატის ავთენტურობის შესამოწმებლად, შეგიძლიათ შეამოწმოთ საერთაშორისო აკრედიტაციის ფორუმის (IAF) მონაცემთა ბაზა, რათა დარწმუნდეთ, რომ სერტიფიკატი მოქმედია და არ არის გასული ვადა ან დამალული.
Გაყიდვების შემდგომი ტექნიკური მხარდაჭერა მნიშვნელოვანია მოწყობილობების მუშაობის უწყვეტი მონიტორინგის, სირთულეებთან დაკავშირებული პრობლემების შესასწორებლად და ხარვეზების აღმოფხვრისთვის. საიმედო მხარდაჭერა ამცირებს შეჩერების დროს და ეხმარება წარმოების ეფექტიანობის შენარჩუნებაში.
Გამარჯვებული ახალიები
EN
