Ինչպես են ավարտման մշակման սարքերը բարելավում ալյումինե ապրանքների վերջավորումը

Ալյումինե պատվածքների Ավարտման մշակման սարքեր հիմնական մեխանիզմները

Վերջամանրացման մշակում ալյումինե բլոկի նյութը ներկայացնում է անմշակված ալյումինե նյութ և ճշգրիտ մեխանիկական գործողություններ՝ աշխատելու համար: Բարձրացուցիչ գործիքը, որն ունի այս տեսակի մշակման համար մշակված փողային երկրաչափություն, կտրում է մշակվող մասը՝ կտրելով նյութը առաջացրած մետաղակույտի ձևավորման ձևավորման վերահսկողության միջոցով, որը հատկապես կարևոր է ալյումինի ցածր հալման ջերմաստիճանի դեպքում: Բարձր (40°–45°) պտտման անկյունները ապահովում են բարձր բարձրացում՝ արդյունավետ մետաղակույտի հեռացման համար, նվազագույնի հասցնելով վերակառուցման բացասական ազդեցությունները, իսկ 3 փողային կառուցվածքները հավասարակշռություն են ապահովում մետաղակույտի հեռացման և գործիքի կայունության միջև: Սուր եզրերը և փայլակի փողերը նվազեցնում են շփման ուժը՝ փոխարինելով ալյումինի «կուտակված եզրը» հարթեցված եզրով, որը նվազեցնում է շփումը և կանխում է նյութի շերտավորումը:

Հիմնարար գործառույթային տարրերը ներառում են.

• Վիրահատության հեռացում . Հելիքաձև բազուկները ցրում են աղբը դեպի վեր՝ կտրող գոտու խցանումը կանխելու համար
• Ջերմակառավարում . Հատուկ ծածկույթներ, ինչպես օրինակ՝ ZrN-ը, ջերմությունը ցրում են անմշակ գործիքներից 30% ավելի արագ
• Շփման ճշգրտություն : Սուր, կտրուկ անկյուններ (<35°) կրճատում են հետվերամշակման ժամանակ բուռը հեռացնելու պահանջը մինչև 80%-ով

Օպտիմալ վերջացման գործընթացը համադրում է ագրեսիվություն և ճշգրտություն՝ չափազանց մեծ ներքևի ճնշումը մղում է թրթիռների առաջացմանը, իսկ անբավարար միջուկային փոխազդեցությունը արագացնում է կոտրված եզրերի առաջացումը: Հաստոցի կոշտությունը պահպանում է ±0.01 մմ չափային համաձայնություն:

Նյութի հեռացման արդյունավետության համար ափսեի քանակի օպտիմալացում

Ավելի քիչ ափսեներ (2–3) ապահովում են ավելի մեծ չիպերի տեղավորման տարածք՝ բարձր ծավալով հեռացման համար, իսկ ավելի բարձր քանակները (4+) թույլատրում են ավելի բարակ վերջացում: Երեք ափսե նախագծումները ապահովում են իդեալական համադրությունը՝ արտադրելով 0.4 մկմ-ից ցածր Ra մակերեսային խորդավորություն վերջացնող անցումներում:

Ալյումինի կտրման գործողություններում պտուտակաձև անկյունների դինամիկան

Անկյունները 40°–55° կառավարում են չիպերի հոսքը և կտրման ուժերը: Ավելի կտրուկ անկյունները (>45°) ավելի լավ են վերջացման ընթացքում՝ արագ բարձրացնելով չիպերը և կրճատելով շփումը 30%-ով: Մեղմ համաձուլվածքների համար, ինչպիսին է 6061-ը, ավելի լավ են 45°–48° անկյունները, իսկ ավելի կոշտ աստիճանների համար (օրինակ՝ 7075) անհրաժեշտ են 50°–55° կառուցանքներ՝ կառուցված եզրի կանխարգելման համար:

Ջերմային կառավարման համար մասնագիտացված ծածկույթներ

Տիտանի դիբորիդը (TiB₂) ապահովում է 3 անգամ ավելի երկար գործիքի կյանք բարձր արագությամբ կիրառումներում, շփման ջերմաստիճանները 200°F-ով նվազեցնելով: Ալմաստանման ածխածնային (DLC) ծածկույթները ապահովում են չափազանց ցածր շփում (0.05–0.1), կանխելով նյութի փոխանցումը: Չծածկված փայլակ գործիքները աշխատում են կարճատև գործողությունների համար, սակայն ծածկույթները համընդհանուր բարելավում են վերջավորումները՝ ջերմությունը վերաուղղելով և կպչուն մաշվածքը նվազեցնելով:

Ճշգրիտ կտրման պարամետրերի կարգավորումներ Վերջամանրացման մեջ Օպերացիաներ

Արագության-մատուցման հաճախականության կալիբրում հայելի վերջավորումների համար

18,000–24,000 RPM արագությամբ և 0.05–0.12 մմ/ատամ մատուցման հաճախականությամբ ապահովվում է ճկվելու նվազագույն չափը՝ կանխելով եզրի կառուցումը: 30,000 RPM-ի դեպքում մատուցման հաճախականության 0.15 մմ/ատամից ավելացումը 62%-ով մեծացնում է թրթռումները՝ առաջացնելով թրթռացման նշաններ: Ժամանակակից CNC վերահսկիչները օգտագործում են հարմարեցված մատուցման ալգորիթմներ մակերեսի խորդուբարդությունը մինչև 0.2 մկմ բարելավելու համար:

Խորության կտրման օպտիմալացման ռազմավարությունները

Խորության կտրման (DOC) ռազմավարական կիրառումը ազդում է մակերեսի որակի և գործիքի կյանքի վրա:

Շաղակատ առանցքային կտրումներ (0.3–0.5 մմ)՝ 70% ռադիալ քայլով, կրկնակի կտրումը նվազեցնում է 41%-ով: Սղոցման համար 2.5 մմ առանցքային DOC-ն ու 15% ռադիալ ներգրավվածությունը ավելագույնս մեծացնում են հեռացումը՝ առանց գերազանցելու գործիքի լարման շեմը:

Բարդ երկրաչափական պարամետրեր ավարտի միլլի գործիքաշրջանում

Նախնական եզրային պատրաստման տեխնիկան մաքուր կտրումների համար

Սուր եզրերը 20-30 միկրոն հարթումով 15-20%-ով կրճատում են կտրման ուժերը: 6-8° ազատման անկյունները կանխում են գործիքի շփումը, օգնելով պնդուկների հեռացմանը: Անբավարար եզրի կլորացումը ալյումինում բուրրի ձևավորումը մեծացնում է 2.3 անգամ։

Ռադիալ կտրման անկյունների ազդեցությունը մակերեսի տեքստուրի վրա

Ռադիալ կտրման անկյունները 8-12° օպտիմալացնում են ավարտը՝ կտրման դիմադրությունը և ջերմությունը նվազեցնելով: Դրական կտրումները ջերմաստիճանը նվազեցնում են 80-120°C-ով՝ նվազեցնելով կուտակված եզրը: Բարձր արագությամբ աշխատանքները (>15,000 RPM) օգտագործում են մի փոքր բացասական անկյուններ (-2°) հեղուկ համաձուլվածքների համար՝ կոտրվածքները կանխելու համար։

Ալյումինի ավարտումը բարեփոխելը բարձր արագությամբ ավարտման ֆրեզային տեխնիկաներով

Բարձր արագությամբ մշակումը (HSM) հասնում է մակերեսային խորդուբարդության 0.4 μm Ra-ից ցածր՝ արագություններով, որոնք գերազանցում են 15,000 RPM-ը, արտադրության ժամանակը կրճատելով 50-70% -ով։

Բարձր արագությամբ մշակման ժամանակ թրթռումների վերահսկումը

Ժամանակակից լուծումները ներառում են.

• Փոփոխական պիտչի երկրաչափություններ խանգարում են ռեզոնանսին
• Թրթռումները մարող գործիքներ կլանում է հարմոնիկ էներգիայի 70%-ը
• Հելիքսի անկյունները >45° բաշխում է կտրման ուժերը

Չիպի հեռացման լուծումներ անընդհատ կտրման համար

Արդյունավետ մեթոդները ներառում են.

• երեք պտուտակաձև նախագծումներ խոր ակոսներով չիպի տարածքի մեծացում 130%-ով
• Բարձր ճնշման հովհար (1,000+ PSI) կրկնակի կտրումը նվազեցնում է 85%-ով
• Լուսավոր AlCrN պատվանդներ շփման նվազեցում

Արդյունաբերական պարադոքս. արագություն ընդդեմ գործիքի մաշվածության հավասարակշռություն

Կրիտիկական շեմեր HSM-ում.

Ալմասնի նմանակված ածխածնային պատվաստումները 800+ մ/ր-ում 200%-ով երկարացնում են գործիքի կյանքը, իսկ հավասարակշռված մամլման արագությունները (0.15 մմ/ատամ) կանխում են խառնարանի մաշումը՝ առանց արտադրողականությունը զոհաբերելու

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն է ալյումինե վերջավոր մշակման համար օպտիմալ փոսի քանակը

Երեք փոսային դիզայները ապահովում են օպտիմալ հավասարակշռություն չիպերի մաքրման և մանր ավարտի միջև, թույլ տալով մակերեսային կոպտությունը 0.4 միկրոնից ցածր

Ինչու՞ է կարևոր հելիքսի անկյունները ալյումինի կտրման ժամանակ

Հելիքսի անկյունները 40°–55° կարևոր են արդյունավետ չիպի հեռացման և կտրման ուժերի նվազեցման համար, որն աջակցում է ավելի լավ ավարտին և կանխում է կուտակված եզրերը

Ինչպե՞ս են պատվաստումները օգնում ալյումինե վերջավոր մշակման մեջ

Հատուկ պատվաստումներ, ինչպիսիք են TiB₂-ն և DLC-ն, նվազեցնում են շփումը և ցրում են ջերմությունը՝ երկարացնելով գործիքի կյանքը և բարելավելով մակերեսային ավարտը