ISO-ով սերտիֆիկացումը ցույց է տալիս, որ ընկերությունները լրիվ լրջորեն են վերաբերվում որակին՝ գերազանցելով պարզապես կանոնակարգերի համար անհրաժեշտ դրոշմների դնելու սահմանները: Այս գործընթացի միջոցով անցնող ծռման սարքերի արտադրողները ստեղծում են գրավոր հղումներ, որոնք ընդգրկում են ամեն ինչ՝ հումքի փորձարկումից մինչև արտադրական գծերի շահագործումն ու վերջնական արտադրանքի վերջնահանձնման ստուգումները: Մեկ տարի առաջ հրապարակված հետազոտության համաձայն՝ այն արտադրողները, ովքեր իրականում կիրառում են այս ISO ստանդարտները, ստանում են մոտ մեկ երրորդով պակաս չափագրական սխալներ, քան այն ընկերությունները, որոնք չունեն ճիշտ սերտիֆիկացում: Տարբերությունը պայմանավորված է այն հանգամանքով, որ ամբողջ ընթացքում կան սահմանված գործընթացներ, իսկ ոչ թե հիմնվում է առանձին փուլերում անհատների որոշումների վրա:
ISO 9001-ի ռիսկերի վրա հիմնված համակարգը ուղղակի ընդգրկում է արտադրության հիմնարար մարտահրավերները: Այն պահանջում է, որ ծռման սարքերի արտադրողները՝
Սերտիֆիկացված մատակարարները կառուցված խնդիրների լուծման մեթոդներ օգտագործելով 40% ավելի արագ են լուծում տեխնիկական խնդիրները: Նրանց որակի համակարգերը սովորաբար ներառում են՝
Աուդիտի գործընթացը հաստատում է, որ ծռման մեքենայի թույլատրելի շեղումները մնում են ±0,01 մմ-ի սահմաններում՝ չորս կառավարման սյուների միջոցով՝
Տարրալար մետաղի մշակման արտադրության շարունակականությունը պահպանելու համար հուսալի հետվաճառական աջակցությունը կարևոր է: 2024 թվականի հարցման համաձայն՝ արտադրամասերը, որոնք ունեն արձագանքող տեխնիկական գործընկերներ, անպլանավոր կանգնեցումները կրճատել են 58%-ով: Նշենք, որ թեքման գործողությունների համար անհրաժեշտ է ճշգրտություն, և նույնիսկ փոքր կալիբրացման շեղումները կարող են խաթարել արտադրական գրաֆիկը և մեծացնել թափոնների չափը:
Լավագույն մատակարարները առաջարկում են բազմականալ աջակցություն՝ համատեղելով 24/7 հեռահար դիագնոստիկան կրիտիկական խափանումների դեպքում 48 ժամվա ընթացքում օպերատիվ արձագանքման երաշխիքի հետ: IoT-ով ապահովված սարքավորումները թույլ են տալիս կատարողականի 73% խնդիրներ հեռահար լուծել (2023 թ. ավտոմատացված սպասարկման ուսումնասիրություն): Այնուամենայնիվ, տարածաշրջանային սպասարկման կենտրոնները շարունակում են կարևոր նշանակություն ունենալ սարքավորումների նորոգման համար՝ սա հիմնարար տարբերակիչ է, որը հաճախ անտեսվում է մատակարարների ընտրության ընթացքում:
Արդյունավետ աջակցությունը գերազանցում է նորոգումը և ներառում է՝
Կառուցվածքային ուսուցման ստանդարտներ կիրառող կայանները զեկուցում են 41%-ով պակաս օպերատորային սխալներ բարդ ծեծքման ընթացքում:
Միջին Արևմուտքի ավտոմոբիլային մատակարարը 3 մետրանոց հիդրավլիկ ճախրի մեջ շարունակական խափանումներ էր ապրում, ինչը ամսական 12-15 ժամ կանգ էր առաջացնում: Նրա տեխնիկական գործընկերը իրականացրեց երեք փուլային լուծում.
Այս մոտեցումը 6 ամսում հիդրավլիկ կանգերը կրճատեց 89%-ով և բաղադրիչների կյանքի տևողությունը երկարացրեց 2,7 տարով ավելի ՕԵՄ-ի գնահատականներից:
Մատակարարների ընտրության ժամանակ առաջնություն տվեք այն ընկերություններին, որոնք ցուցադրել են փորձառություն CNC համակարգերում, սերվոէլեկտրական շարժիչներում և բազմաֆունկցիոնալ գործիքավորման մեջ: Արդյունաբերական հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ արտադրողների 78%-ը նախընտրում են այն մատակարարներին, ովքեր առաջարկում են բազմաառանցք թեքման հնարավորություններ և սիստեմներ իրականավոր ժամանակի մոնիթորինգ (Սարքի նմուշ՝ 2023)։ Գնահատել սարքավորումների համատեղելիությունը բարձր ամրության պողպատի (HSS) և 6xxx սերիայի ալյումինե համաձուլվածքների հետ:
Հիմնական գնահատման չափորոշիչները ներառում են.
Համարյա մատակարարները տրամադրում են ինտեգրված ինժեներական աջակցություն՝ ներառյալ.
Մատակարարներ, ովքեր առաջարկում են տեղում տեխնիկական ուղղորդում կրճատում են տեղակայման ժամանակը 40%-ով՝ օգտագործելով բախման հայտնաբերման սիմուլյացիաներ և հիդրավլիկ կալիբրացիա (2023 թ. արտադրության զեկույց):
ISO 9001 սերտիֆիկացումը ներառում է հիմնական որակի կառավարման պահանջներ, սակայն Մեքենաների ստանդարտների ինստիտուտի վերջերս հրապարակված տվյալների համաձայն (2024), սեղմման սարքերի հավաստագրված մոտ յոթերորդ մատակարարներից մեկը դեռևս դժվարանում է ապահովել վաճառքից հետո տեխնիկական սպասարկումը: Ինչ է սովորաբար խափանում այս գործընթացը: Շատ ընկերություններ դեմ են առնում իրենց CNC ծրագրակազմի թարմացման հետ կապված ուշացումներին, ինչպես նաև հաճախ բացակայում են օպերատորների համար նախատեսված խափանումների վերացման ճիշտ ուղեցույցներ: Բնօրինակ փոխարինող մասերի հասանելիությունը նույնպես կարող է լրացուցիչ խնդիր ներկայացնել: Երբ դիտարկում եք հնարավոր մատակարարներին, հիշեք ստուգել՝ արդյոք նրանք իրականում ապահովում են կանոնավոր ֆիրմվերային թարմացումներ և ունեն ռետրոֆիտների հնարավորություն: Այս գործոնները կարևոր են, քանի որ խոշորամասշտաբ արտադրության ընթացքում ապարդյուն կորուստները 5 %-ից ցածր պահելը առանց դրանց գրեթե անհնար է:
Ընդունեք եռակի ստուգման գործընթաց.
Ուշադիր եղեք այս զգուշացնող նշաններին.
2024 թվականի դեպքի ուսումնասիրությունը ցույց տվեց, որ ճկման սարքերի մատակարարների 62%-ը, որոնք ունեին վավեր ISO վկայականներ, ունեին շահագործման թերություններ, այդ թվում.
Լավագույն պրակտիկա : Կատարեք հանկարծակի սարքավորումների ստուգում՝ կենտրոնանալով CNC հետևի չափիչ սարքի կալիբրման վկայականների և գործիքների պահեստավորման պայմանների վրա՝ որպես շահագործման կարգի ուժեղ ցուցանիշներ:
ISO 9001 սերտիֆիկացումը որակի կառավարման ստանդարտ է, որը ներկայացնում է այն պահանջները, որոնք անհրաժեշտ են հաճախորդների և կանոնակարգող մարմինների ստանդարտներին համապատասխան արտադրանքներ արտադրելու համար: Ծռման սարքերի մատակարարների համար սա օգնում է ապահովել, որ դրանց արտադրական գործընթացները արդյունավետ, վստահելի են և կարող են արտադրել բարձր որակի արտադրանքներ:
ISO 9001 վկայականի իսկությունը ստուգելու համար կարող եք ստուգել Միջազգային վաստակագրման ֆորումի (IAF) տվյալների բազան՝ համոզվելու համար, որ վկայականը վավեր է և չի истекել կամ կեղծված չէ:
Վերավաճառքից հետո տրամադրվող տեխնիկական աջակցությունը կարևոր է շարունակական սպասարկումն ապահովելու, սարքավորումների խափանումներին արագ արձագանքելու և խնդիրների լուծման համար: Այս աջակցության վստահելիությունը նվազագույնի է հասցնում դադարը և օգնում է պահպանել արտադրողականությունը:
Խիստ նորություններ
EN
