एल्यूमीनियम उत्पादों के फिनिशिंग में एंड मिलिंग मशीनें कैसे सुधार करती हैं

एल्यूमीनियम फिनिशिंग में एंड मिलिंग मशीनों के मुख्य तंत्र

एल्यूमिनियम ब्लॉक सामग्री के अंतिम मिलिंग मशीनिंग में कच्ची सामग्री एल्यूमिनियम और परिष्कृत यांत्रिक क्रिया को कार्य में लाया जाता है। इस प्रकार की मशीनिंग के लिए विकसित फ़्लूट ज्यामिति के साथ एक घूर्णन काटने वाले उपकरण से कार्यक्षेत्र को काट दिया जाता है, जिसमें चिप निर्माण के प्रबंधन नियंत्रण के एक पेटेंट तत्व की मदद से सामग्री को छीला जाता है... जो एल्यूमिनियम के निम्न गलनांक के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च (40°–45°) हेलिक्स कोण दक्षतापूर्वक चिप निकालने के लिए उच्च लिफ्ट प्रदान करते हैं, पुनः वेल्डिंग के नकारात्मक प्रभावों को कम करते हैं, और 3-फ़्लूट डिज़ाइन चिप निकासी और उपकरण कठोरता के बीच संतुलन प्रदान करते हैं। पॉलिश किए गए फ़्लूट के साथ तीखे किनारों से घर्षण कम हो जाता है, जो एल्यूमिनियम के "बिल्ट-अप-एज" को एक चिकनाई वाले किनारे से बदल देता है जो घर्षण को कम करता है और सामग्री को छीलने से रोकता है।

प्रमुख कार्यात्मक तत्वों में शामिल हैं:

• चिप निकासी : हेलिकल फ़्लूट काटने के क्षेत्र की अवरोध को रोकने के लिए मलबे को ऊपर की ओर सरपल कर देता है
• तापीय नियंत्रण : ZrN की तरह विशेष लेप 30% तेज़ गति से अनुपचारित उपकरणों की तुलना में ऊष्मा को दूर कर देता है
• अपर यथार्थता : तेज काटने के किनारे कोण (<35°) 80% तक के बाद प्रसंस्करण burr हटाने को कम

अनुकूल परिष्करण आक्रामकता और बारीकियों का संतुलन रखता है, अत्यधिक नीचे की ताकत कंपन को प्रेरित करती है, जबकि अपर्याप्त जुड़ाव किनारे के चिपके जाने में तेजी लाता है। मशीन की कठोरता ±0.01 मिमी आयामी स्थिरता बनाए रखती है।

कुशल सामग्री हटाने के लिए फ्लूट गणना अनुकूलन

कम फ्लूट्स (23) उच्च मात्रा में हटाने के लिए बड़े चिप गलेट प्रदान करते हैं, जबकि उच्च गिनती (4+) बेहतर खत्म की अनुमति देती है। तीन-फ्लोट डिजाइनों में आदर्श समझौता होता है, जिससे परिष्करण पासों में सतह की रफनेस (Ra) 0.4 μm से कम होती है।

एल्यूमीनियम काटने के संचालन में हेलिक्स कोण गतिशीलता

40°55° के कोण चिप प्रवाह और काटने की ताकत को नियंत्रित करते हैं। अधिक खड़ी कोण (>45°) चिप्स को तेजी से उठाकर, घर्षण को 30% तक कम करके खत्म करने में उत्कृष्ट हैं। 6061 जैसे नरम मिश्र धातुओं को 45°48° कोणों से लाभ होता है, जबकि कठिन ग्रेड (जैसे, 7075) को बढ़ते किनारे को रोकने के लिए 50°55° कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।

थर्मल मैनेजमेंट के लिए विशेष कोटिंग्स

टाइटेनियम डाइबोराइड (TiB₂) उच्च-गति वाले अनुप्रयोगों में 3× लंबे उपकरण जीवन की पेशकश करता है, घर्षण तापमान को 200°F तक कम कर देता है। डायमंड-लाइक कार्बन (DLC) कोटिंग्स अति-कम घर्षण (0.05–0.1) प्रदान करती हैं, सामग्री स्थानांतरण को रोकती हैं। अनकोटेड पॉलिश किए गए उपकरण छोटे संचालन के लिए काम करते हैं, लेकिन कोटिंग्स सार्वभौमिक रूप से उष्मा को पुनर्निर्देशित करके और घर्षण को कम करके फिनिश में सुधार करती हैं।

अंत मिलिंग संचालन में सटीक कटिंग पैरामीटर सेटिंग्स

दर्पण फिनिश के लिए स्पीड-फीड दर कैलिब्रेशन

18,000–24,000 RPM के साथ 0.05–0.12 mm/टूथ की फीड दर के साथ विक्षेपण को कम करता है जबकि बिल्ट-अप एज को रोकता है। 30,000 RPM पर 0.15 mm/टूथ से अधिक जाने से कंपन में 62% की वृद्धि होती है, जिससे चैटर मार्क्स होते हैं। आधुनिक CNC नियंत्रक आकृति खुरदरापन को 0.2 μm तक सुधारने के लिए अनुकूलित फीड एल्गोरिदम का उपयोग करते हैं।

कट में गहराई अनुकूलन रणनीतियाँ

कट की रणनीतिक गहराई (DOC) सतह की गुणवत्ता और उपकरण की लंबाई को प्रभावित करती है।

उथले अक्षीय कट (0.3–0.5 मिमी) 70% अरीय स्टेपओवर के साथ पुन: कटाई में 41% कमी लाता है। रफिंग के लिए, 2.5 मिमी अक्षीय DOC 15% अरीय संलग्नता के साथ उपकरण तनाव सीमा से अधिक नहीं जाता और निष्कासन को अधिकतम करता है।

एंड मिल टूलिंग में उन्नत ज्यामिति मापदंड

साफ कट के लिए किनारा तैयारी तकनीक

20–30 माइक्रॉन होनिंग के साथ तीखे किनारे कटिंग बल को 15–20% तक कम कर देते हैं। 6–8° के राहत कोण टूल रबिंग को रोकते हैं, जो चिप्स निकालने में सहायता करता है। अनुचित किनारा गोलाई एल्यूमीनियम में बर्र निर्माण को 2.3× तक बढ़ा देती है।

सतह की बनावट पर अरीय रेक कोण का प्रभाव

8–12° के अरीय रेक कोण कटिंग प्रतिरोध और ऊष्मा को कम करके फिनिश को अनुकूलित करते हैं। धनात्मक रेक तापमान को 80–120°C तक कम कर देते हैं, बिल्ड-अप एज को न्यूनतम करते हैं। कास्ट मिश्र धातुओं के लिए उच्च गति वाले ऑपरेशन (>15,000 RPM) में चिपिंग को रोकने के लिए थोड़ा ऋणात्मक कोण (-2°) लाभदायक होता है।

उच्च गति वाले एंड मिलिंग तकनीकों के माध्यम से एल्यूमीनियम फिनिशिंग में क्रांति

HSM (उच्च गति मशीनिंग) 15,000 RPM से अधिक की गति पर 0.4 μm Ra से कम सतह की खुरदरापन प्राप्त करती है, उत्पादन समय को 50-70% तक कम कर देती है।

उच्च गति वाली मशीनिंग में कंपन नियंत्रण

आधुनिक समाधान शामिल हैं:

• परिवर्तनीय-पिच ज्यामिति अनुनाद को बाधित करना
• कंपन-अवशोषित टूलहोल्डर सातर ऊर्जा के 70% अवशोषित करना
• हेलिक्स कोण >45° कटिंग बलों का वितरण करना

निरंतर कटिंग के लिए चिप निष्कासन समाधान

प्रभावी तरीकों में शामिल हैं:

• गहरे ग्रूव्स वाले 3-फ़्लूट डिज़ाइन चिप स्थान 130% तक बढ़ाना
• उच्च-दबाव शीतलक (1,000+ PSI) पुनः कटाई में 85% कमी आना
• पॉलिश्ड AlCrN कोटिंग घर्षण कम करना

उद्योग पैराडॉक्स: गति बनाम टूल वियर बैलेंस

HSM में महत्वपूर्ण सीमाएं:

हीरा-अनुकरणीत कार्बन लेपन औज़ार जीवन 800+ मीटर/मिनट पर 200% तक बढ़ाता है, जबकि संतुलित फ़ीड दरें (0.15 मिमी/दांत) उत्पादकता को प्रभावित किए बिना क्रेटर पहनने से बचाती हैं।

FAQ

एल्यूमीनियम अंत फ़ाइलिंग के लिए अनुकूलतम फ़्लूट काउंट क्या है?

तीन-फ़्लूट डिज़ाइन चिप क्लीयरेंस और ठीक फ़ाइनिश के बीच अनुकूलतम संतुलन प्रदान करते हैं, 0.4 μm से कम सतह खुरदरापन की अनुमति देता है।

एल्यूमीनियम काटने में हेलिक्स कोण महत्वपूर्ण क्यों हैं?

40°–55° के हेलिक्स कोण दक्ष चिप निकासी और कटिंग बलों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं, बेहतर फ़ाइनिश और निर्मित किनारों को रोकने में सहायता करते हैं।

अंत फ़ाइलिंग एल्यूमीनियम में लेपन कैसे मदद करता है?

TiB₂ और DLC जैसे विशेष लेपन घर्षण को कम करते हैं और गर्मी को दूर करते हैं, औज़ार जीवन को बढ़ाते हैं और सतह फ़ाइनिश में सुधार करते हैं।