أصبحت المنشارات الحاصلة للاتصالات الزاوية مهمة جداً في خطوط الإنتاج الحديثة، وخاصة عندما تكون المعالجة الألومنيوم متورطة. ما يجعل هذه الآلات تبرز هو قدرتها على صنع قطع دقيقة تسمح للمصنعين بإنشاء أشكال معقدة والحفاظ على معايير الجودة عبر المجموعات. وتبلغ المصانع عن أوقات تسريع للعمل عندما تكون هذه المشاريع جزءاً من الإعداد لأنها تقلل من التأخير بين المراحل وتزيد من كمية المنتجات بشكل عام. ميزة أخرى كبيرة هي أن هذه الأدوات توفر نتائج متسقة قطعًا بعد قطع، لذلك هناك كمية أقل بكثير من الخردة ستضيع. بالنسبة للمتاجر التي تعمل بسعر هامش ضيق، هذا النوع من الكفاءة يترجم مباشرة إلى وفورات في الحسابات. الشركات التي تجلب أشرطة قطع الجهاز في سير العمل عادة ما ترى تحسينات في كيفية تجميع الجمعيات بسلاسة. عمليات مبسطة تعني أقل من اختناقات خلال عمليات الإنتاج، وتساعد هذه الكفاءة المتزايدة المصنعين على البقاء في المقدمة على المنافسين في الأسواق حيث السرعة هي الأكثر أهمية.
وضع أنظمة قطع آلية في مكانها يساعد على تقليل هذه الأخطاء اليدوية المزعجة مع جعل الأشياء أكثر دقة خلال الإنتاج. هذه الآلات الحديثة تتولى عمل القطع الفعلي بحيث لا يتعين على البشر التعامل معه مباشرة، مما يعني أن هناك أخطاء أقل تحدث لأن أيدي أحد متعبة لا تتلاعب بالقياسات بعد الآن. الحصول على نتائج ثابتة مهمة جداً في الصناعات التي تعتبر الدقة مهمة، فكر في أعمدة الصلب في البناء أو قطع غيار السيارات. خطأ واحد هناك يمكن أن يعني الآلاف تضيع في استدعاء أو إعادة العمل. الأرقام تؤكد هذا أيضاً بعض الدراسات تظهر أن المصانع التي تستخدم هذه الإعدادات الآلية ترى حوالي 80% أخطاء أقل تحدث يومياً. وبالإضافة إلى إصلاح الأخطاء، هذه الأنظمة تستخدم المواد بشكل أفضل لأن كل شيء يتم قطعها بشكل صحيح من أول مرة. هذا النوع من الحد من النفايات يوفر المال على المدى الطويل ويكون منطقيا للشركات التي تحاول أن تصبح عملياتها خضراء دون التضحية بالجودة.
في مجال التصنيع اليوم، أجهزة ثني الألومنيوم ومشاريح الاتصال الزاوية تؤدي وظائف مختلفة جدا ولكن بنفس القدر من الأهمية. أجهزة الانحناء تقوم في الأساس بإعادة تشكيل أجزاء معدنية بدقة عالية، وهو شيء لا تستطيع معظم المصانع أن تفعل به عندما تعمل على منتجات معدنية معقدة. يقطع جهاز التوصيل الزاوية المواد بدقة استثنائية، وهو أمر مهم جداً أثناء التجميع لأن حتى أخطاء القياس الصغيرة يمكن أن تفسد التصميم بأكمله. عندما يجمع المصنعون هذه الأدوات في أنظمتهم الآلية، فإنهم غالباً ما يرون عمليات سلسة وأوقات إكمال مشروع أسرع. ووفقاً لتقارير الصناعة الأخيرة، فإن المتاجر التي تجمع بين كلا التكنولوجيين تميل إلى زيادة إنتاجيتها الإجمالية بنحو 30٪، على الرغم من أن الحصول على الإعداد الصحيح يتطلب بعض التجربة والخطأ في الممارسة العملية.
وجدت العديد من الشركات أن إدخال آلات قطع الألومنيوم التلقائية يغير الأشياء في جميع أنحاء المصانع، وفقا لعدة أمثلة حقيقية. الفائدة الرئيسية؟ هذه الآلات تصنع المزيد من المنتجات دون أن تتعرق، مما يجعلها تستحق النظر فيها لأي خط إنتاج يتطلع إلى الترقية. خذ شركة X على سبيل المثال رأوا انتاجهم يرتفع بنحو 40% بعد التحول إلى أنظمة قطع آلية. لكن الأمر لا يتعلق فقط بإنتاج المزيد من الأشياء بشكل أسرع. تحسن السلامة أيضاً لأن هناك أقل من التحكم اليدوي المطلوب، ويتحرر الموظفون من المهام المتكررة حتى يتمكنوا من التعامل مع عمل أكثر إثارة للاهتمام. ما يعنيه هذا عملياً هو أن المتاجر تعمل بشكل أفضل يومًا بعد يوم مع إبقاء الموظفين أكثر سعادة ومشاركة في ما هو أكثر أهمية لنمو الأعمال.
عندما تعمل آلات لحام البلاستيك مع أنظمة القطع، فهي تشكل خط إنتاج واحد مستمر يجعل كل شيء يعمل بشكل أفضل. تتدفق العملية أكثر سلاسة عندما تنتقل المواد من القطع إلى اللحام دون تلك التوقفات المزعجة والبدءات التي تبطئ الأمور. تظهر بعض الأبحاث أن الشركات ترى حوالي 25٪ أسرع أوقات الدورة عندما يتم دمج هذه الأنظمة بشكل صحيح. هذا النوع من الإعدادات يعني أن المصانع لا تضيع الكثير من الوقت في انتظار تغيير المعدات. بدلاً من ذلك، يمتلك العمال دقائق إضافية للتحقق من جودة المنتجات بعناية أكبر، وتجربة تقنيات جديدة، والاستجابة بشكل أسرع لما يحتاجه العملاء في الواقع الآن في السوق.
عندما تعمل آلات قطع ملفات الألومنيوم مع وحدات تنظيف الزوايا، فإنها تقلل حقاً من الوقت اللازم بعد القطع مع توفير إتمام أفضل للمواد. إن وضع هذين الأمرين معاً يعني أقل حاجة للعمال للتعامل مع الأجزاء يدوياً، مما يقلل من الأخطاء ويجعل المنتجات تبدو بشكل عام أجمل. المصانع التي تبنت هذا الإعداد تُبلغ عن عمليات أسرع بنسبة 20 بالمئة لأن سير عملها يُجري بسلاسة من البداية إلى النهاية. الأرقام تخبرنا بشيء مهم عن كيفية مساعدة هذه الأدوات في الواقع في زيادة القدرة الإنتاجية ومواكبة مواصفات التصنيع الضيقة التي تطلبها العديد من الصناعات في الوقت الحاضر.
عندما يبدأ المصنعون باستخدام الذكاء الاصطناعي لآلات قطعهم الآلية، يجدون أنه من الأسهل بكثير أن يطابقوا ما يتم إنتاجه مع ما يحتاجون إليه بالفعل الآن. يحدث هذا لأن تحليل البيانات الذكي يخبرهم بالضبط كيف تسير الأمور في أي لحظة معينة. الشركات التي تبنت أدوات الذكاء الاصطناعي هذه تُبلغ عن قدرتها على تعديل عملياتها على الفور مع مراقبة مدى جودة عمل كل شيء معًا. تظهر بعض الدراسات تحسنًا بنحو 15 في المائة في كفاءة تشغيل العمليات عندما يكون الذكاء الاصطناعي جزءًا من المزيج. هذا النوع من التحديث ليس فقط عن الأرقام على الرغم من. المصانع التي تدمج الذكاء الاصطناعي في أنظمة الأتمتة الخاصة بها غالبا ما تكتشف فوائد غير متوقعة أيضا، مثل انخفاض النفايات أو تحسين مراقبة الجودة عبر خطوط المنتجات المختلفة.
عندما تتحول الشركات إلى أنظمة آلية، غالباً ما يكافح العمال لمواكبة التغييرات. لكن العديد من الشركات وجدت أن الاستثمار في التدريب المناسب يجعل كل الفرق. الحصول على الموظفين على متن من اليوم الأول يساعد حقا تسوية الأمور. بعض الشركات المصنعة تجلب خبراء خارجيين للعمل جنبا إلى جنب مع فرقها خلال فترة الانتقال. النتائج تتحدث عن نفسها أيضاً أظهرت دراسة حديثة أن المصانع التي أنفقت المال على إعادة تدريب العمال شهدت ارتفاع في الإنتاجية بنحو 30٪ في غضون ستة أشهر. والعمال الأكثر سعادة يميلون إلى البقاء لفترة أطول في وظائفهم، لذلك هناك حالة مربحة لكل من أرباب العمل والموظفين الذين يواجهون هذه الثورة التكنولوجية.
يغير ظهور التعلم الآلي طريقة تعامل المصانع مع صيانة أنظمتها الآلية. مع كل هذه البيانات التي تطفو حولها، يمكن لمديري المصانع الآن أن يكتشفوا متى قد تتعطل الآلات قبل أن يحدث ذلك، حتى يتمكنوا من جدولة الإصلاحات مقدماً بدلاً من انتظار أن يخطئ شيء ما. هذا النوع من التفكير المستقبلي يقلل من التوقف غير المتوقع و يوفر للشركات المال أيضا بعض الدراسات تقول أن فواتير الصيانة تنخفض حوالي 30٪ عندما يتم ذلك بشكل صحيح. الفوز الحقيقي هنا هو الحفاظ على خطوط الإنتاج تعمل بسلاسة دون تلك الاختراقات المكلفة. بالنظر إلى المستقبل، مع تحسن هذه الأنظمة الذكية في قراءة الأنماط في أداء المعدات، يجب أن يرى المصنعون وفورات أكبر في حين أن آلاتهم تستمر لفترة أطول من أي وقت مضى في هذا العالم المتزايد من الأتمتة.
كيفية قياس أنظمة الأتمتة الهجينة على الأرجح ستشكل ما يأتي بعد ذلك للتصنيع. هذه الإعدادات تجمع بين مكونات تقنية مختلفة، مما يعطي المصانع مرونة حقيقية عند التعامل مع جميع أنواع متطلبات الإنتاج. أفضل جزء؟ هم ينموون مع الأعمال أيضاً عندما تصل التكنولوجيا الجديدة إلى السوق، يمكن للشركات فقط توصيل التحديثات دون إصلاح كل شيء في وقت واحد. معظم المحللين في هذا المجال يعتقدون أننا سنرى أنظمة مختلطة هذه تستولي على أرضيات المتاجر عبر الصناعات قريباً جداً. وبالنسبة للمصنعين الصغار والمتوسطي الحجم بشكل خاص، فإن الحصول على الأتمتة القابلة للتكيف يعني أنهم لن يتخلفوا بينما يستمر المنافسون الأكبرين في تحسين جودة الإنتاج وسرعته. المصانع التي تتبنى هذا النهج تميل إلى التعامل مع اضطرابات سلسلة التوريد بشكل أفضل والاستجابة بشكل أسرع لمطالب العملاء.
EN
Hot News